ما هي المتطلبات المادية لبكرات مطحنة شريط اللحام الكهروضوئية

      إن مطحنة الدرفلة لمطحنة لف شريط اللحام الكهروضوئي هي مكون العمل الأساسي، الذي يتصل مباشرة ويضغط على الأسلاك النحاسية (المواد الخام). إنه يحتاج إلى تلبية متطلبات القوة العالية، مقاومة التآكل العالية، ثبات الأبعاد العالي، ونعومة السطح في نفس الوقت لضمان الحجم الدقيق (تسامح السماكة عادة ± ± 0.002 مم) وجودة السطح لشريط اللحام الكهروضوئي. يجب أن يدور اختيار المواد حول المتطلبات الأساسية التالية:

1 、متطلبات المواد الأساسية (بعد الأداء)

      تتطلب الصلابة العالية للغاية ومقاومة التآكل لمطحنة الدرفلة بثق الأسلاك النحاسية على المدى الطويل (صلابة النحاس حوالي HB30-50)، ويكون السطح عرضة للتآكل بسبب الاحتكاك والبثق. إذا كانت الصلابة غير كافية، فسوف يتسبب ذلك في أن يكون سطح مطحنة الدرفلة مقعرًا وتقليل دقة الأبعاد، مما يؤثر بشكل مباشر على توحيد سمك شريط اللحام. لذلك، يجب أن تكون مادة الأسطوانة ذات صلابة سطحية ≥ HRC60 (صلابة روكويل)، وتحتاج الركيزة إلى دعم صلابة كافٍ لتجنب الكسر الصلب والهش.

      ثبات الأبعاد الممتاز (معامل التمدد الحراري المنخفض): أثناء عملية الدرفلة، يتم توليد الحرارة المحلية عن طريق الاحتكاك بين مطحنة الدرفلة والمواد النحاسية. إذا كان معامل التمدد الحراري للمادة مرتفعًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تقلب حجم مطحنة الدرفلة مع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى انحراف في سمك شريط اللحام. ولذلك، فإن المادة تحتاج إلى أن يكون لها معامل تمدد حراري خطي منخفض (عادةً ما يكون مطلوبًا أن يكون ≥ 12 × 10 ⁻⁶/°C، في نطاق 20-100 درجة مئوية) لضمان ثبات الأبعاد أثناء التدحرج على المدى الطويل.

      تتطلب نعومة السطح العالية للغاية واستواء شرائح اللحام الكهروضوئية متطلبات صارمة لجودة السطح (لا يُسمح بوجود خدوش أو فجوات أو بقع أكسدة)، وتحدد نعومة سطح مطحنة الدرفلة بشكل مباشر الحالة السطحية لشريط اللحام. لذلك، يجب أن تكون مادة الدرفلة سهلة التلميع إلى مستوى نعومة المرآة (Ra ≥ 0.02 μm)، ويجب ألا تكون هناك عيوب مثل المسام أو الشوائب داخل المادة لتجنب عيوب السطح بعد التلميع.

      أثناء تشغيل مطحنة الدرفلة ذات المقاومة الجيدة للتعب والصدمات، تحتاج مطحنة الدرفلة إلى تحمل الأحمال الدورية المتغيرة (الضغط والاحتكاك)، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تشققات الكلال إذا تم استخدامها لفترة طويلة؛ وفي الوقت نفسه، قد تؤدي التقلبات في سرعة مد الأسلاك إلى أحمال تصادمية لحظية. لذلك، تحتاج المادة إلى أن تتمتع بقوة كلال عالية (قوة كلال الانحناء ≥ 800MPa) ودرجة معينة من المتانة لتجنب التشقق أو كسر حافة مطحنة الدرفلة تحت حمل طويل الأمد.

      مقاومة التآكل والأكسدة: قد تتلامس البيئة المتداول مع بخار الماء وبقع الزيت في الهواء، ويجب تنظيف شريط اللحام اللاحق قبل طلاء القصدير. إذا كانت مادة الأسطوانة عرضة للأكسدة أو التآكل، فسوف تتسبب في تكوين طبقة أكسيد على السطح، مما يؤدي إلى تلويث سطح شريط اللحام. لذلك، يجب أن تتمتع المادة بمقاومة جيدة للتآكل الجوي في درجة حرارة الغرفة والتآكل الطفيف الناتج عن التلوث الزيتي، لتجنب أكسدة السطح وتقشيره.

2 、المتطلبات المساعدة (أبعاد المعالجة والصيانة)

      قابلية التصنيع: يجب أن تكون المادة سهلة لتنفيذ الطحن الدقيق (التأكد من أن درجة تحمل الاستدارة لسطح الأسطوانة ≥ 0.001 مم) والتلميع، وتجنب زيادة التكلفة بسبب صعوبة المعالجة العالية؛

      الموصلية الحرارية: تتطلب بعض مصانع الدرفلة عالية السرعة أنظمة ومواد تبريد ذات موصلية حرارية معينة (مثل الموصلية الحرارية للسبائك الصلبة ≥ 80 واط/(م·ك)) لتسهيل تبديد حرارة الاحتكاك في الوقت المناسب وضمان مزيد من استقرار الأبعاد.