كيفية التأكد من دقة اللحام لمطحنة لف شريط اللحام الكهروضوئي

       يثير هذا السؤال الرابط الرئيسي في إنتاج شرائح اللحام الكهروضوئية. تضمن مطحنة شريط اللحام الكهروضوئية بشكل أساسي دقة الأبعاد واتساق المظهر لشرائط اللحام من خلال ثلاث طرق أساسية: تصميم الأجهزة الدقيقة، التحكم في الحلقة المغلقة في الوقت الحقيقي، وتحسين العملية.

1. الأجهزة الدقيقة: الضمان الأساسي للتحكم الدقيق

       الأجهزة هي "الهيكل العظمي" الذي يضمن الدقة، مع تصميم ومعالجة عالية الدقة لكل شيء بدءًا من المكونات الأساسية وحتى الهياكل المساعدة.

صلابة عالية ومطحنة درفلة عالية الدقة

       تعتبر الأسطوانة مكونًا رئيسيًا يتصل مباشرة بالأسلاك المعدنية ويعطيها شكلاً مقطعيًا. عادة ما تكون مصنوعة من كربيد التنغستن أو مادة فولاذية عالية السرعة، ويتم التحكم في خشونة السطح تحت Ra0.1 μm. دقة المعالجة عالية للغاية، ويجب التحكم في تسامح قطر سطح الأسطوانة وخطأ الأسطوانة في حدود ± 0.001 مم لتجنب انحراف حجم شريط اللحام الناجم عن خطأ الأسطوانة.

إطار صلب ونظام نقل مستقر

       يتكون الإطار من صب متكامل أو لحام فولاذي عالي القوة لضمان عدم حدوث تشوه بسبب الضغط أثناء عملية التدحرج. في الوقت نفسه، يعتمد نظام النقل (مثل المحركات المؤازرة والبراغي الكروية) مكونات عالية الدقة، والتي يمكنها التحكم بدقة في السرعة وتقليل الضغط لطاحونة الدرفلة، وتجنب عدم الاستقرار المتداول الناتج عن خلوص ناقل الحركة أو الاهتزاز.

التوجيه الدقيق وآلية تحديد المواقع

       أثناء عملية الفك وإعادة اللف، يتم تجهيز أجهزة التوجيه الهوائية أو المؤازرة لضمان أن السلك المعدني يدخل دائمًا على طول المحور المركزي لمطحنة اللف، وتجنب عرض شريط اللحام غير المتساوي أو نتوءات الحافة الناتجة عن إزاحة السلك.

2 、التحكم في الحلقة المغلقة في الوقت الحقيقي: تصحيح انحراف الدقة ديناميكيًا

      إن الربط بين أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم يتيح المراقبة في الوقت الحقيقي وتصحيح الأخطاء أثناء عملية التدحرج، وهو "العقل" الذي يضمن الدقة.

الكشف عن السُمك/العرض عبر الإنترنت وردود الفعل

      يتم تركيب مقياس السمك بالليزر ومقياس العرض البصري عند مخرج مطحنة الدرفلة، والذي يمكنه جمع بيانات سمك وعرض شريط اللحام عشرات المرات في الثانية. إذا تجاوز الحجم نطاق التسامح، فإن نظام التحكم سوف يقوم على الفور بضبط كمية ضغط اللفة (انحراف السُمك) أو موضع الدليل (انحراف العرض) لتحقيق التصحيح الديناميكي.

السيطرة على التوتر المستمر

      طوال العملية بأكملها من الفك إلى اللف، يتم مراقبة شد السلك في الوقت الحقيقي بواسطة مستشعر التوتر، ويتم ضبط سرعات الفك واللف بواسطة نظام مؤازر لضمان التوتر المستقر (عادةً ما يتم التحكم فيه ضمن ± 5N). يمكن أن تتسبب تقلبات التوتر في تمدد شريط اللحام أو ضغطه، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد. التحكم المستمر في التوتر يمكن أن يتجنب هذه المشكلة بشكل فعال.

التحكم في تعويض درجة الحرارة

      أثناء عملية الدرفلة، فإن الاحتكاك بين مطحنة الدرفلة وقضيب السلك يولد الحرارة، مما قد يتسبب في التمدد الحراري وانكماش مطحنة الدرفلة، وبالتالي يؤثر على حجم الشريط الملحوم. تم تجهيز بعض مصانع الدرفلة المتطورة بأجهزة استشعار لدرجة الحرارة وأنظمة تبريد لمراقبة درجة حرارة مطحنة الدرفلة في الوقت الفعلي وضبط كمية مياه التبريد للتعويض عن انحرافات الدقة الناتجة عن التغيرات في درجات الحرارة.

3 、تحسين العملية: التكيف مع متطلبات المواد والمواصفات المختلفة

      من خلال تحسين معلمات العملية لمواد شريط اللحام المختلفة (مثل النحاس المطلي بالقصدير والنحاس النقي) والمواصفات (مثل 0.15 مم × 2.0 مم، 0.2 مم × 3.5 مم)، تم تحسين استقرار الدقة بشكل أكبر.

توزيع التمريرات المتعددة

      بالنسبة لمواد الأسلاك الخام السميكة، لن يتم دحرجتها مباشرة إلى السمك المستهدف من خلال تمريرة واحدة، ولكن سيتم تخفيفها تدريجيًا في 2-4 تمريرات. قم بتعيين مبلغ تخفيض معقول لكل تمريرة (مثل التخفيض بنسبة 30% -40% في التمريرة الأولى والتناقص التدريجي في التمريرات اللاحقة) لتجنب التشوه غير المتساوي للسلك أو تلف مطحنة الدرفلة بسبب الضغط الزائد في تمريرة واحدة.

المعالجة السطحية وتشحيم مطحنة الدرفلة

      حدد عملية المعالجة السطحية المناسبة لمطحنة الدرفلة (مثل الطلاء بالكروم والنيترة) بناءً على مادة السلك، وقم بمطابقتها مع زيت تشحيم الدرفلة المتخصص. التشحيم الجيد يمكن أن يقلل من معامل الاحتكاك، ويتجنب الخدوش على سطح السلك، ويقلل من معدل التآكل لمطحنة الدرفلة، ويطيل فترة صيانة الدقة.