برنامج تعليمي حول تحسين عملية مطحنة الدرفلة الشريطية

جدول المحتويات

1. مقدمة: السعي لتحقيق الكمال في شريط المتداول

2. المبادئ الأساسية لعملية الدرفلة الشريطية الحديثة

3. المعلمات الأساسية لتحسين تشغيل مطحنة الشريط لديك

4. التقدم التكنولوجي يقود الكفاءة

5. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

1. المقدمة: السعي لتحقيق الكمال في لف الشريط

في عالم إنتاج المعادن التنافسي، غالبًا ما يتم قياس الهامش بين الربحية والخسارة بالميكرونات والميلي ثانية. قلب هذا التصنيع الدقيق يكمن فيsدور الرحلةمطحنة لينغوهو نظام معقد حيث يتم تحويل المعدن الخام إلى شريط عالي الجودة. إن تحسين العمليات في هذه البيئة ليس مجرد تمرين تقني؛ إنها ضرورة استراتيجية. يتعمق هذا البرنامج التعليمي في الجوانب الحاسمة لتحسين أمطحنة الشريطلتحقيق جودة منتج فائقة، وتعزيز الكفاءة التشغيلية، وخفض تكاليف الإنتاج.

2. المبادئ الأساسية لعملية الدرفلة الشريطية الحديثة

يبدأ التحسين بفهم الأهداف الأساسية لعملية التدوير. هذه هي:

• دقة الأبعاد:تحقيق سماكة وعرض وتاج متسق ودقيق للشريط عبر طول الملف بالكامل.

• جودة السطح:إنتاج سطح خالٍ من العيوب يلبي المتطلبات الصارمة للصناعات النهائية مثل تصنيع السيارات أو الأجهزة.

• الخواص الميكانيكية:التأكد من أن المنتج النهائي يمتلك قوة الشد والصلابة والبنية المجهرية المطلوبة.

• الكفاءة التشغيلية:زيادة الإنتاجية إلى أقصى حد، وتقليل استهلاك الطاقة، وتقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له.

3. المعلمات الأساسية لتحسين جهازكمطحنة الشريطعملية

يعد النهج المبني على البيانات أمرًا ضروريًا. فيما يلي المعلمات الحرجة التي يجب مراقبتها والتحكم فيها بدقة.

أ. قوة التدحرج والتحكم في الفجوة

المعلمات الأساسية لأي تمريرة متدحرجة.

ب. إدارة درجة الحرارة

يمكن القول إن درجة الحرارة هي المتغير الأكثر أهمية، حيث تؤثر على كل من علم المعادن ومقاومة تشوه المعدن.

• إعادة تسخين درجة حرارة الفرن:يضبط الشرط الأولي للدرفلة على الساخن.

• درجة حرارة التشطيب:درجة الحرارة التي يحدث عندها آخر مسار للتشوه. حاسم لتحديد بنية الحبوب النهائية وخصائص المواد.

• درجة حرارة اللف:درجة الحرارة التي يتم عندها لف الشريط والتي تؤثر على سلوك التعمير والهطول.

ج. التوتر والسرعة

يرتبط التوتر البيني وسرعة المطحنة ارتباطًا وثيقًا ويجب أن يكونا متزامنين.

• التوتر المتبادل:قوة السحب بين المدرجات المتداول المتعاقبة.

  • منخفض جدًا:يمكن أن يؤدي إلى الحلقات، والتواء، والحصى.

  • عالية جدًا:يمكن أن يسبب ترقق الشريط أو تقليل العرض أو حتى الكسر.

• سرعة المطحنة:يؤثر بشكل مباشر على معدل الإنتاج. يتضمن التحسين العثور على أقصى سرعة ثابتة لا تؤثر على الجودة أو سلامة المعدات.

4. التقدم التكنولوجي يقود الكفاءة

التحسين الحديث مدعوم بالتكنولوجيا. يمكن أن يؤدي تنفيذ هذه الأنظمة إلى تحويل أداء المطحنة.

• أنظمة التحكم في العمليات المتقدمة (APC):وتستخدم هذه النماذج الرياضية للتنبؤ بقوة التدحرج، ودرجة الحرارة، ومتطلبات الطاقة، مما يسمح بإجراء تعديلات وقائية.

• التحكم التلقائي في القياس (AGC):نظام ردود فعل في الوقت الفعلي يقيس سمك الشريط بشكل مستمر ويقوم بإجراء تعديلات دقيقة على فجوة اللفة للحفاظ على التسامح.

• التحكم في الشكل والتسطيح:يستخدم أنظمة ثني اللفة المجزأة والتبريد بالرش للتحكم بشكل فعال في المقطع العرضي للشريط وضمان التسطيح المثالي.

• الصيانة التنبؤية:استخدام أجهزة استشعار إنترنت الأشياء وتحليلات البيانات للتنبؤ بأعطال المعدات قبل حدوثها، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل غير المخطط له فيمطحنة الشريط.

5. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س 1: ما هو العامل الأكثر أهمية لتحسين دقة سمك الشريط؟
يعد تنفيذ نظام قوي للتحكم التلقائي في القياس (AGC) أمرًا بالغ الأهمية. فهو يعوض باستمرار المتغيرات مثل صلابة المواد الواردة، وتقلبات درجات الحرارة، والتمدد الحراري للفة، مما يضمن سماكة ثابتة في جميع أنحاء الملف.

س2: كيف يمكننا تقليل استهلاك الطاقة في مطحنة الشريط؟
يمكن تحقيق وفورات كبيرة في الطاقة من خلال تحسين كفاءة فرن إعادة التسخين، واستخدام محركات التردد المتغير (VFDs) على المحركات، وتنفيذ نموذج تحكم في العملية مضبوط جيدًا يقلل من عدد التمريرات ويقلل من قوة التدحرج حيثما أمكن ذلك.

س3: ما هي الأسباب الشائعة لضعف جودة سطح الشريط، وكيف يمكن معالجتها؟
غالبًا ما تنبع جودة السطح الرديئة من تلوث سائل التبريد المتدحرج أو لفات العمل البالية أو التالفة أو مقياس الأكسيد المدمج في السطح. يتضمن الحل الشامل الحفاظ على نظام ترشيح عالي الجودة، وتنفيذ جدول صارم لطحن وفحص اللفائف، وتحسين أنظمة إزالة الترسبات قبل منصات الدرفلة.

إذا كنت مهتما جداماكينات جيانغسو يوزامنتجات أو لديك أي أسئلة، فلا تتردد في ذلكاتصل بنا.