ما يجب ملاحظته عند استخدام ماكينة الدرفلة ذات الارتفاعين

     اثنين من آلة المتداول العاليةتعتمد على بكرتين دوارتين عكسيتين لتطبيق الضغط على المواد، واستكمال العمليات مثل لف الصفائح المعدنية، وخلط المطاط، ولف البوليمر، وضغط صفائح قطب الليثيوم. يتم استخدامها على نطاق واسع في علم المعادن، والمواد الجديدة، والبلاستيك المطاطي، والطاقة الجديدة، والبحث والتطوير المختبري، وغيرها من المجالات. إن مصانع الدرفلة عبارة عن معدات دقيقة للخدمة الشاقة، ويؤثر التوازي والاختزال ودرجة الحرارة والتشحيم وحماية السلامة لنظام اللف بشكل مباشر على دقة سمك المنتج النهائي، وعمر البكرات، والسلامة الشخصية للمشغلين. ترجع معظم حالات فشل المعدات وعيوب المنتج إلى التشغيل غير السليم ونقص عمليات التفتيش اليومية. إن إتقان النقاط الرئيسية لاستخدام مطحنة الدرفلة المزدوجة يمكن أن يقلل من حالات التوقف عن العمل، ويطيل عمر خدمة الماكينة بأكملها، ويضمن مخرجات إنتاج مستقرة.

1 、 النقاط الرئيسية للتفتيش قبل بدء التشغيل

      قبل التغذية والدرفلة الرسمية، يجب إجراء فحص كامل للآلة، ويحظر إنتاج التغذية المباشرة.

1.  فحص نظام الأسطوانة وفجوة الأسطوانة

      فحص سطح الدرفلة للتأكد من عدم وجود شقوق أو حفر أو مواد ملتصقة أو خدوش أو أضرار؛ تحقق من التوازي بين بكرات الدرفلة وتأكد من أن قيم الفجوة على كلا الجانبين متسقة لتجنب حدوث مواد درفلة سميكة ورقيقة على جانب واحد. عند ضبط الفجوة بين الأسطوانات، يجب تعديل كلا الجانبين بشكل متزامن ومتساوي. يحظر الضغط بقوة على جانب واحد لمنع تشوه الأسطوانات تحت الضغط وتلف المكونات.

2. تأكيد نظام النقل والتشحيم

      التأكد من أن مستويات زيت التشحيم للمحامل والتروس ومخفضات السرعة كافية، وأنه لا يوجد أي انسداد أو تسرب في دائرة الزيت؛ السحابات والمسامير والدبابيس ليست فضفاضة. قد يؤدي عدم كفاية التشحيم إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل، والضوضاء غير الطبيعية، وأخطاء احتراق العمود.

3. اختبار نظام التبريد/التدفئة

      بناءً على المواد المعالجة، التأكد من أن دائرة مياه التبريد أو نظام تدوير التدفئة تعمل بشكل طبيعي دون أي تسرب أو انسداد للمياه؛ يمكن أن تؤدي درجة الحرارة غير الطبيعية لطاحونة الدرفلة بشكل مباشر إلى سوء شكل اللوحة، والتصاق الأسطوانة، والضرر الحراري لسطح الأسطوانة.

4. التحقق من سلامة أجهزة الحماية

      جميع الأغطية الواقية، وأقفال الأمان، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ كاملة وفعالة، ويحظر الإزالة غير المصرح بها لمكونات حماية السلامة المحمية؛ تأكد من إمكانية تشغيل وظيفة التوقف في حالات الطوارئ بسرعة.

5.  لا توجد عملية تحميل تجريبية

      بعد الانتهاء من جميع عمليات الفحص، يجب أن تعمل المعدات بسرعة منخفضة بدون تحميل لمدة 3-5 دقائق، ومراقبة ما إذا كان هناك أي ضجيج أو اهتزاز غير طبيعي، وما إذا كان ارتفاع درجة حرارة المحمل طبيعيًا. بعد التأكد من عدم وجود أي خلل، يمكن إدخال المادة إلى مرحلة الإنتاج.

2 、 الاحتياطات اللازمة للتشغيل أثناء عملية الإنتاج والتشغيل

1. التحكم بشكل معقول في مقدار الضغط الفردي

      لا تقم بتعيين الكثير من التخفيض في وقت واحد. لا ينبغي أن يكون التخفيض الأول كبيرًا جدًا، ويجب أن يتم الدرفلة عدة مرات وفقًا للمادة والسمك. إذا تجاوز الضغط نطاق تحمل المعدات، فسوف يتسبب ذلك في ثني اللفة، وتحميل التحميل الزائد، وإنذار الحمل الزائد للمحرك، وإلحاق أضرار جسيمة بالهيكل العام للآلة.

2. محاذاة تغذية المواد لمنع الانحراف والانزلاق

      يجب أن يتم تغذية المادة في الفجوة بين الأسطوانات الموجودة في المركز وأن تكون محدودة بحاجز التوجيه لتجنب القوة الأحادية الجانب. عندما يكون هناك انحراف مادي أو انزلاق، يجب تقليل سرعة التدحرج بشكل مناسب، ويجب ضبط فجوة اللفة بشكل جيد، ويجب تنظيف الزيت والشوائب الموجودة على سطح اللفة، ويجب حظر الضغط القسري والدحرجة الصلبة لمنع خدش سطح اللفة.

3. مراقبة التغيرات في درجات الحرارة

      مراقبة درجة حرارة بكرات الدرفلة والمحامل بشكل مستمر أثناء عملية الدرفلة. يولد الاحتكاك حرارة تؤدي إلى تمدد مطحنة الدرفلة، مما يؤدي بشكل غير مباشر إلى تغيير الفجوة الفعلية بين اللفات. من الضروري عمل كمية صغيرة من تعويض فجوة اللفة بناءً على التغيرات في درجات الحرارة؛ قم بفحص نظام التبريد في الوقت المناسب عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا لتجنب التشوه الحراري للأسطوانات.

4. الحظر الصارم للعمليات الخطيرة وغير القانونية

      عندما تكون المعدات قيد التشغيل، يُمنع منعًا باتًا دخول الأيدي والأدوات إلى المنطقة التي يتم فيها تشابك مطحنة الدرفلة؛ يجب إيقاف تنظيف المواد اللاصقة والحطام على سطح الأسطوانة للمعالجة. يجب على المشغلين الاهتمام جيدًا بحماية العمال، وتخزين الشعر الطويل في قبعات العمل، وتقييد الملابس الفضفاضة لتجنب الوقوع في الأجزاء الدوارة. يحظر على غير المتخصصين تشغيل المعدات.

5. المراقبة في الوقت الحقيقي لحالة المنتج والمعدات

      انتبه إلى سمك وجودة سطح الصفائح المعدنية أثناء عملية الإنتاج، بالإضافة إلى اهتزاز المعدات والضوضاء والتغيرات في ضغط الزيت والتيار؛ بمجرد حدوث ضوضاء غير طبيعية، أو اهتزاز شديد، أو ارتفاع غير طبيعي في درجة الحرارة، يجب إيقاف تشغيل الماكينة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في أسرع وقت ممكن، ويُمنع مواصلة الإنتاج في حالة وجود خطأ.

3 、 مواصفات عملية إيقاف التشغيل والإيقاف

      1. بعد الانتهاء من الإنتاج، قم برفع الفجوة بين الأسطوانات وضبط الفجوة بين الأسطوانات إلى الفتحة المناسبة. لا تقم بتخزين الأسطوانات في حالة ضغط الفجوة الصفرية لفترة طويلة لمنع التشوه الناتج عن الإجهاد طويل الأمد.

      2. بعد توقف الجهاز عن الدوران تمامًا، قم بتنفيذ أعمال تنظيف سطح الأسطوانة، واستخدم قطعة قماش ناعمة لتنظيف المواد المتبقية على سطح الأسطوانة، وامنع الأدوات الصلبة من خدش سطح الأسطوانة لتجنب الخدوش الدائمة والأضرار.

      3. إذا كانت الآلة في وضع الخمول لفترة طويلة، فيجب مسح سطح الأسطوانة نظيفًا ويجب اتخاذ تدابير لمنع الصدأ؛ يجب أن يكون جزء التحكم الإلكتروني مقاومًا للغبار والرطوبة، ولا ينبغي غسل المكونات الكهربائية مباشرة بالماء.

      4. يجب أن تقوم صيانة المعدات بقطع مصدر الطاقة الرئيسي، وتنفيذ علامات انقطاع التيار الكهربائي، ومنع حوادث السلامة الناجمة عن بدء التشغيل العرضي.

4、 النقاط الرئيسية للصيانة والصيانة اليومية

1. التشحيم والصيانة الدورية

      اتبع بدقة الدورة اليدوية للمعدات لإضافة شحم التشحيم المقابل إلى المحامل والتروس وآليات النقل لمنع التآكل والأضرار الناجمة عن نقص الزيت. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في إطالة عمر خدمة مطحنة الدرفلة.

2.  التحقق بانتظام من التوازي ودقة الفجوة في لفات الدرفلة

      بعد الاستخدام لفترة طويلة، قد يتعرض نظام الأسطوانة للإزاحة. قم بالتحقق بانتظام من الفجوات بين الأسطوانات على كلا الجانبين وقم بمعايرتها في الوقت المناسب لضمان سمك موحد ومستقر للمنتج النهائي.

3.  حماية الأسطوانة

      إن مطحنة الدرفلة عبارة عن مكون أساسي عالي القيمة، والذي يتجنب تأثير الأجسام الصلبة والسحق المباشر لشوائب المواد على سطح الدرفلة؛ قم بمعالجة أي ضرر يلحق بسطح الأسطوانة على الفور لمنع تكرار العيوب في كل منتج.

4. فحص النظام الهيدروليكي والكهربائي

      التحقق بانتظام من مستوى الزيت الهيدروليكي وما إذا كان هناك أي تسرب في النماذج الهيدروليكية؛ قم بفحص الدوائر الكهربائية بانتظام وحافظ على خزانة التحكم جافة وجيدة التهوية.

5. إنشاء سجلات تشغيل المعدات، وتسجيل مدة التشغيل والأخطاء ووقت الصيانة، لتسهيل تتبع الأخطاء لاحقًا.