في أي سيناريوهات تكون مطحنة الشريط الكهروضوئية مناسبة للاستخدام

       إن مطحنة شريط اللحام الكهروضوئي هي المعدات الأساسية لإنتاج شريط اللحام الكهروضوئي، وهي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة كتل سبائك النحاس (مثل النحاس الخالي من الأكسجين والنحاس المطلي بالقصدير) إلى شرائح مسطحة بسماكة موحدة، وسطح أملس، ودقة الأبعاد على مستوى الميكرومتر (أي منتجات نصف نهائية/ تامة الصنع لشريط اللحام الكهروضوئي) من خلال مسارات متعددة من الدرفلة. تتوافق سيناريوهات التطبيق الخاصة بها بشكل صارم مع احتياجات الإنتاج لشرائط اللحام الكهروضوئية، مع التركيز على "رابط تصنيع شريط اللحام لسلسلة الصناعة الكهروضوئية"، والتي يمكن تقسيمها إلى الفئات التالية:

1 、سيناريو التطبيق الأساسي: مؤسسة إنتاج احترافية لشرائط اللحام الكهروضوئية

       هذا هو سيناريو الاستخدام الرئيسي لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي، والذي يغطي الشركات المصنعة لشرائط اللحام بمقاييس مختلفة ويتكيف مع احتياجات الإنتاج المتنوعة:

       يجب أن تكون ورش الإنتاج الحديثة لشركات لحام الشريط الكهروضوئي واسعة النطاق (مثل Wuxi Shangde وSuzhou Yubang وZhejiang Jiaman، وما إلى ذلك) مجهزة بمطاحن لحام الشريط الكهروضوئي الآلية عالية السرعة وعالية الدقة (معظمها خطوط درفلة مستمرة) لتحقيق قدرة إنتاج يومية تزيد عن الأطنان. في مثل هذه السيناريوهات، يحتاج مصنع الدرفلة إلى:

       إمكانية التدحرج المستمر متعدد التمريرات (عادةً 3-5 تمريرات)، جنبًا إلى جنب مع اكتشاف السُمك عبر الإنترنت ونظام التصحيح التلقائي، لضمان التحكم في تسامح سمك شريط اللحام ضمن ± 0.005 مم (مناسب لمتطلبات المكونات عالية الكفاءة مثل PERC وTOPCon)؛

       مرتبطًا بخطوط إنتاج طلاء القصدير/الفضة وآلات اللف اللاحقة، يتم تشكيل خط إنتاج متكامل من "لف طلاء الطلاء المتدحرج"، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج.

       المنتجات المتوافقة: أشرطة اللحام للمكونات المفردة/متعددة البلورات التقليدية (سمكها 0.1-0.3 مم، وعرضها 1.0-6.0 مم)، وأشرطة اللحام فائقة الدقة للمكونات عالية الكفاءة (سمكها 0.08-0.15 مم)، وأشرطة اللحام غير المنتظمة (أشرطة اللحام المثلثة، وأشرطة اللحام ذات الحافة المستديرة).

       تتطلب سيناريوهات الإنتاج المخصصة الصغيرة والمتوسطة الحجم مصانع درفلة شرائط اللحام الكهروضوئية المرنة والقابلة للتعديل (مثل مصانع الدرفلة المتقطعة ومصانع الدرفلة ذات المواصفات المتعددة) لمصانع أو شركات شريط اللحام الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تركز على البحث والتطوير الخاص بشريط اللحام لتلبية متطلبات الطلب المخصصة

       يمكن تبديل مواصفات اللفة بسرعة والتكيف مع إنتاج شرائط اللحام بعرض وسمك مختلف (مثل شرائط اللحام الضيقة بعرض 0.8 مم وشرائط اللحام العريضة بعرض 8.0 مم) ؛

       دعم الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة (عشرات الكيلوجرامات إلى مئات الكيلوجرامات لكل دفعة)، ومناسب لتطوير شرائط لحام جديدة (مثل شرائط اللحام ذات درجة الحرارة المنخفضة، وشرائط اللحام عالية التوصيل) أو إجراء معالجة الطلبات الصغيرة.

2 、سيناريو التطبيق الممتد: تقوم شركات الوحدات الكهروضوئية ببناء خط إنتاج شريط اللحام الخاص بها

       ستقوم أفضل شركات الوحدات الكهروضوئية (مثل LONGi وJinkoSolar وTianhe Solar وغيرها) ببناء ورش إنتاج شرائط اللحام الخاصة بها لتقليل تكاليف سلسلة التوريد وضمان استقرار توريد شرائح اللحام. في هذا الوقت، تحتاج مطحنة شريط اللحام الكهروضوئي، باعتبارها المعدات الأساسية، إلى التكيف مع الطلب على "ربط إنتاج المكونات":

مشهد داعم من مسافة قريبة

       ورشة الدرفلة مجاورة لورشة تجميع المكونات، ويتم نقل شرائط اللحام المنتجة مباشرة إلى خط إنتاج المكونات من خلال سيور النقل أو صناديق الدوران، مما يقلل من روابط التخزين والنقل ويقلل من خطر الأكسدة السطحية لشرائط اللحام (خاصة شرائط اللحام المطلية بالفضة لها متطلبات بيئة تخزين عالية).

مطابقة سيناريوهات متطلبات المكونات بدقة

       يمكننا تخصيص حجم شريط اللحام وفقًا لنوع خلايا البطارية في مكوناتنا الخاصة (مثل خلايا البطارية كبيرة الحجم 182 مم و210 مم) وعملية اللحام (متطلبات التكيف لآلة اللحام الأوتوماتيكية)، لتجنب مشكلة عدم تطابق المواصفات لشرائط اللحام المشتراة (مثل عدم تطابق عرض شريط اللحام مع تباعد خطوط الشبكة لخلايا البطارية، مما يؤدي إلى اللحام الافتراضي).

3 、سيناريو التطبيق الخاص: إنتاج الشريط الكهروضوئي المتطور/الخاص

       بالنسبة لشرائط اللحام الكهروضوئية ذات القيمة المضافة العالية والأداء الخاص، يلزم وجود مطحنة مخصصة لدرفلة شريط اللحام الكهروضوئي لتلبية متطلبات المعالجة الصارمة:

سيناريو إنتاج شرائط اللحام فائقة الدقة/غير المنتظمة للمكونات الفعالة

       تتطلب الشرائط المسطحة فائقة الدقة (سمك ≥ 0.1 مم) أو شرائح اللحام غير المنتظمة (مثل المقاطع المثلثة وشبه المنحرفة) المستخدمة في إنتاج المكونات الفعالة مثل TOPCon وHJT أن يكون لطاحونة الدرفلة تحكم دقيق أعلى (تحمل السُمك ± 0.003 مم)، وسطح لف أكثر سلاسة (Ra ≥ 0.1 ميكرومتر)، وتجنب الخدوش ونتوءات الحافة على سطح شريط اللحام، وضمان التوصيل والالتصاق أثناء اللحام.

تكييف سيناريوهات إنتاج شريط اللحام مع البيئات الخاصة

       إنتاج شرائط لحام مقاومة للطقس (مثل شرائط اللحام المطلية بالقصدير/النيكل المقاومة للتآكل العالي) لتكامل المباني الكهروضوئية (BIPV) ومحطات الطاقة الكهروضوئية البحرية. يجب أن تكون مطحنة الدرفلة مجهزة بعمليات درفلة مضادة للأكسدة (مثل درفلة حماية النيتروجين) لتجنب الأكسدة السطحية لشرائط النحاس أثناء عملية الدرفلة وضمان التصاق طبقات الطلاء اللاحقة.

4 、سيناريو التطبيق المساعد: إعادة تدوير شريط اللحام وإعادة استخدامه ومعالجته

       ستقوم شركات إعادة تدوير خردة صناعة الخلايا الكهروضوئية بإعادة تدوير نفايات شريط اللحام المتولدة أثناء عملية إنتاج الوحدات الكهروضوئية (مثل بقايا القطع والمنتجات المعيبة)، وإعادة لفها من خلال آلات لف شريط اللحام الكهروضوئي (التي تتطلب إزالة الطلاءات السطحية أو إعادة صهر المسبوكات)، ومعالجتها إلى شرائح لحام معاد تدويرها أو مواد خام شريطية نحاسية مسطحة، مناسبة للمنتجات الكهروضوئية ذات القيمة المضافة المنخفضة (مثل الوحدات الموزعة الصغيرة، والألعاب الكهروضوئية) أو معالجة النحاس الأخرى الحقول، لتحقيق إعادة تدوير الموارد.

متطلبات التكيف الرئيسية لاستخدام السيناريو

       متطلبات الدقة: بالنسبة لسيناريوهات المكونات الفعالة، يلزم التحكم في سمك مستوى الميكرومتر (± 0.003-0.005 مم)، بينما بالنسبة لسيناريوهات المكونات التقليدية، يمكن تخفيفه إلى ± 0.01 مم؛

       تكييف المواد: عند دحرجة النحاس الخالي من الأكسجين، فإن مطحنة الدرفلة تحتاج إلى تحكم جيد في الليونة. عند دحرجة النحاس المطلي بالقصدير، من الضروري تجنب انفصال الطلاء واستخدام مواد درفلة متخصصة (مثل مصانع درفلة كربيد التنجستن)؛

       مطابقة القدرة: مطلوب مصانع الدرفلة المستمرة (بقدرة 500-1000 كجم/يوم) للإنتاج على نطاق واسع، في حين يمكن استخدام مصانع الدرفلة المتقطعة (بقدرة 50-200 كجم/يوم) للإنتاج على نطاق صغير؛

       المتطلبات البيئية: يجب أن تكون ورشة الإنتاج نظيفة وجافة (الرطوبة ≥ 60%) لتجنب تأثير الغبار على جودة سطح شريط اللحام. يجب أن تكون البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة مجهزة بنظام تبريد دوار.