ما هي مزايا مطحنة شريط اللحام الكهروضوئي مقارنة بمطحنة الدرفلة العادية

       تم تصميم الميزة الأساسية لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي لتلبية المتطلبات الخاصة بـ "الدقة العالية والمواصفات الضيقة والموصلية العالية والتوصيل الحراري" لشرائط اللحام الكهروضوئية. بالمقارنة مع مصانع الدرفلة العادية، فهي أكثر ملاءمة لمشهد الصناعة الكهروضوئية من حيث دقة المعالجة، وتكييف المواد، واستقرار الكفاءة، وما إلى ذلك. المزايا المحددة هي كما يلي:

1. دقة معالجة أكثر صرامة، تتوافق مع المتطلبات الأساسية لشريط اللحام

       إن التحكم في تحمل السمك أكثر دقة ويمكن أن يصل إلى مستوى ثابت يبلغ ± 0.001 مم، وهو أعلى بكثير من مستوى ± 0.01 مم لمطاحن الدرفلة العادية. يمكنها تلبية متطلبات المعالجة الرقيقة للغاية لشرائط اللحام الكهروضوئية (عادة بسمك 0.08-0.2 مم) وتجنب تأثير السماكة غير المتساوية على موصلية لحام خلايا البطارية.

       دقة التحكم في العرض أعلى، وقد تم تصميم مطحنة الدرفلة المخصصة لشرائط اللحام الضيقة (عرضها عادة 1.2-6 مم)، بدون نتوءات أو تزييف على الحواف. مصانع الدرفلة العادية معرضة لتمزيق الحواف والانحرافات ذات العرض الكبير عند معالجة المواد الضيقة.

       جودة السطح أفضل، ومطحنة الدرفلة تعتمد معالجة تلميع عالية الدقة. تبلغ خشونة السطح Ra للشريط الملحوم بعد المعالجة ≥ 0.1 ميكرومتر، بدون خدوش أو فجوات، مما يضمن الالتصاق بخلية البطارية أثناء اللحام ويقلل من خطر اللحام الافتراضي. يصعب على مصانع الدرفلة العادية تحقيق التوازن بين التسطيح السطحي للمواد الضيقة.

2、 قدرة أقوى على التكيف مع المواد وحماية الأداء الرئيسي لشرائط اللحام

      قم بتحسين مادة الأسطوانة وعملية الدرفلة لمواد السبائك شائعة الاستخدام مثل النحاس المطلي بالقصدير والنحاس المطلي بالفضة في شرائح اللحام الكهروضوئية لتجنب تقشير الطلاء وأكسدة المواد. إن الأسطوانات العامة لمصانع الدرفلة العادية معرضة لارتداء الطلاء أو تشوه حبيبات المواد، مما يؤثر على التوصيل والتوصيل الحراري.

      يمكن تحقيق التدحرج بدرجة حرارة منخفضة لتقليل تأثير درجة الحرارة المرتفعة على أداء الركيزة النحاسية وضمان توصيل شريط اللحام (يتطلب عادةً ≥ 98٪ IACS). قد تؤدي درجة حرارة الدرفلة المرتفعة في مصانع الدرفلة العادية إلى زيادة صلابة المواد وانخفاض الموصلية.

3، كفاءة واستقرار أفضل، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع

      تم اعتماد التصميم المتكامل للدرفلة المستمرة والتقويم عبر الإنترنت، ويمكن أن تصل سرعة خط الإنتاج الواحد إلى 30-50 م/دقيقة، ويمكن أن يعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة. تتطلب مصانع الدرفلة العادية تعديلات متكررة للمواد الضيقة، وتكون كفاءة الإنتاج من ثلث إلى نصفها فقط.

      مجهزة بنظام تحكم ذكي بحلقة مغلقة، ومراقبة في الوقت الحقيقي للسمك، والعرض، وجودة السطح، والضبط التلقائي لمعلمات التدحرج، ومعدل الخردة الذي يمكن التحكم فيه بأقل من 0.5%. تعتمد مصانع الدرفلة العادية على التعديل اليدوي، ومعدل الخردة عادة ما يكون أعلى من 3%.

      عمر الخدمة لطاحونة الدرفلة أطول، ويمكن لطاحونة الدرفلة المخصصة المقاومة للتآكل معالجة المواد التي يزيد وزنها عن 500 طن بشكل مستمر. إن لفات الدرفلة الخاصة بمطاحن الدرفلة العادية تتآكل بسرعة عند معالجة المواد الضيقة، ويكون تردد الاستبدال 2-3 مرات من مطاحن درفلة شريط اللحام الكهروضوئي.

4 、 تصميم مخصص لتلبية الاحتياجات المتنوعة لشرائط اللحام

      التبديل المرن بين المواصفات المختلفة للقوالب، مناسب لإنتاج شريط اللحام بعرض 1.2-12 مم وسمك 0.05-0.3 مم، دون الحاجة إلى تعديل المعدات على نطاق واسع. عند استبدال المواصفات الضيقة بمطاحن الدرفلة العادية، من الضروري إعادة ضبط فجوة اللفة والشد، الأمر الذي يستغرق وقتًا طويلاً.

      تدمج بعض الطرز المتطورة وظائف التنظيف والتجفيف عبر الإنترنت، مما يقلل من خطوات المعالجة اللاحقة. تتطلب مصانع الدرفلة العادية معدات تنظيف إضافية، مما يزيد من عمليات الإنتاج والتكاليف.