ما هي الوظائف الأساسية لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي

      تدور الوظيفة الأساسية لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي حول "معالجة المواد الخام المعدنية إلى شرائح لحام تلبي متطلبات الوحدات الكهروضوئية"، مع التركيز على ثلاثة أهداف أساسية: التشكيل والتحكم الدقيق وضمان الأداء. وعلى وجه التحديد، يمكن تقسيمها إلى النقاط الأربع التالية:

التشكيل الدقيق: يتم لف السلك المعدني الأصلي (معظمه من الأسلاك النحاسية المطلية بالقصدير) من مقطع عرضي دائري إلى مقطع عرضي مسطح مستطيل مطلوب لشرائط اللحام الكهروضوئية من خلال تمريرات متعددة لتقنية الدرفلة، مع التحكم الدقيق في الحجم النهائي (السمك عادة 0.1-0.5 مم، العرض 1-6 مم) لتتناسب مع متطلبات اللحام بمواصفات مختلفة للخلايا الكهروضوئية.

ضمان دقة الأبعاد: باستخدام بكرات دقيقة، والتحكم في التوتر في الوقت الحقيقي، وآليات المعايرة التوجيهية، يتم ضمان أن يكون تسامح سمك شريط اللحام ± ± 0.005 مم، وتسامح العرض ± ± 0.02 مم، لتجنب لحام المفاصل الافتراضية، أو التشقق، أو التأثير على كفاءة التوصيل الحالي للمكونات بسبب انحرافات الأبعاد.

الحفاظ على خصائص السطح والمواد: استخدم صلابة عالية (مثل HRC60 أو أعلى)، وبكرات مصقولة مرآة، وسرعة دوران سلسة لتجنب الخدوش، أو تلف الضغط، أو تقشير الطلاء على سطح الشريط الملحوم؛ في الوقت نفسه، من خلال التحكم في ضغط التدحرج، يتم تقليل الضغط الداخلي للمعدن، مما يضمن التوصيل (المقاومة المنخفضة) والقدرة على التكيف مع اللحام (مثل قابلية اللحام الجيدة) لشريط اللحام.

إنتاج ضخم ومستقر وفعال: من خلال استبدال عمليات التمدد التقليدية واعتماد تصميم درفلة مستمر متعدد اللفات، يمكن تحقيق إنتاج عالي السرعة ومستمر للشرائط الملحومة (بعض النماذج يمكن أن تصل إلى سرعة 10-30 م / دقيقة). في الوقت نفسه، تتم مراقبة وضبط معلمات التدحرج (مثل فجوة اللفة والشد) تلقائيًا من خلال نظام التحكم PLC، مما يقلل من التدخل اليدوي ويضمن الاتساق في جودة الشرائط الملحومة في الإنتاج الضخم.