خط إنتاج الشريط بسبار الكهروضوئية

من الأسلاك النحاسية إلى شريط Busbar النهائي

يستخدم خط إنتاج شريط التوصيل الكهروضوئي بشكل أساسي الأسلاك النحاسية كمواد خام. يتم سحب السلك أولاً إلى القطر المطلوب للدرفلة، ثم يتم تشكيله إلى شريط مسطح من خلال الدرفلة الدقيقة متعددة الحوامل. بعد الدرفلة، يمر شريط النحاس من خلال التلدين المستمر لضبط خواصه الميكانيكية، متبوعًا بمعالجة التمويه وطلاء القصدير بالغمس الساخن. وأخيرًا، يتم لف الشريط النهائي بواسطة نظام الالتقاط التلقائي على مكبات أو لفائف فطيرة.

آلة الرسم

يتم سحب السلك النحاسي من خلال قوالب بقطر 2.6-3.0 مم، ويكون جاهزًا للدرفلة.

4 رول ستاند

يتم لف السلك النحاسي المستدير إلى شريط مسطح، مع التحكم في العرض والسمك بدقة.

الصلب

يتم استخدام التلدين بدائرة كهربائية قصيرة مع حماية الغاز الخامل وتبريد الماء المتداول لتحسين الخواص الميكانيكية لشريط النحاس.

طلاء القصدير

يتم استخدام طلاء القصدير بالغمس الساخن. تتحكم سكاكين الهواء في سماكة طبقة القصدير، كما تساعد مراوح التبريد على استقرار جودة السطح. سمك طلاء القصدير من جانب واحد: 0.01-0.025 ملم.

تشانغ لفائف التلقائي

تشمل الوظائف الاختيارية العبور المؤازر، وتغيير التخزين المؤقت تلقائيًا، والقطع التلقائي، والشريط التلقائي.

الدقة في التناول

لف البكرة: ما يصل إلى 30 كجم.

لف لفائف الفطيرة: اختياري 1-2 كجم.

البحث والتطوير وبراءات الاختراع

منذ عام 2015، واصلت شركة GRM تطوير معدات التصنيع لشريط التوصيل البيني الكهروضوئي وشريط التوصيل. حصلت الشركة على العديد من براءات الاختراع التقنية المتعلقة بالدلفنة الدقيقة، وتكامل خط الإنتاج، وعمليات تصنيع الشريط الكهروضوئي.

تقنيات GRM الحاصلة على براءة اختراع لمعدات تصنيع الأشرطة الكهروضوئية

الميزات الرئيسية

الأسئلة المتداولة