كيفية القيام بالصيانة اليومية لمطاحن الشريط الكهروضوئي

      المصانع لف الشريط الكهروضوئيينتمي إلى معدات الدرفلة على البارد عالية الدقة على مستوى الميكرومتر، مع ضمانات أساسية لتحمل السُمك/العرض، ودقة مرآة اللف، والحلقة المغلقة الهيدروليكية AGC، ونظام التوتر، والتبريد والتشحيم، وفحص ما قبل التحول (قبل بدء كل نوبة)، وفحص الوردية، وتنظيف وصيانة ما بعد الوردية، والصيانة الأسبوعية، والصيانة العميقة الشهرية. تتوافق جميع الوحدات مع التشغيل العملي لموقع إنتاج شريط اللحام الكهروضوئي، بدون معلمات التصنيع.

1、 فحص ما قبل المناوبة (يطلبه المشغلون قبل 10 دقائق من بدء التشغيل)

1. فحص البكرات وقنوات الدوران (الدقة الأساسية)

الفحص البصري لسطح مطحنة كربيد التنجستن: لا توجد مسافة بادئة لمسحوق النحاس أو خدوش أو تأليب أو بقع أكسدة؛ امسح نشارة النحاس الطفيفة بقطعة قماش ناعمة خالية من الغبار ومحلول تنظيف متداول متخصص. لا تستخدم مكشطة صلبة لكشط سطح الأسطوانة.

تحقق من عجلات توجيه التغذية والتفريغ، وعجلات الاستقامة، وكتل تقسيم المواد: الدوران سلس دون أي تشويش، والسطح خالي من تراكم خبث النحاس، ولا يتم تعويض فجوة الدليل، ويمنع حزام اللحام من الانحناء والنتوءات على الجانب.

التحقق من معيار التماس: تأكد من عدم وجود علامات تأثير صلبة على البكرات العلوية والسفلية، وأن سجلات تغيير الأسطوانة الأخيرة وتعديل الدرزات كاملة؛ الدوران اليدوي بدون تحميل، تدور مطحنة الدرفلة بدون ضوضاء أو خدوش غير طبيعية.

وضع الأسلاك ولفها على شكل حرف I: يتم قفل الوحدة بإحكام دون ارتخاء، وتكون لوحة الحجب مسطحة، ويتم منع السلك من الخروج عن المسار والتكديس.

2. فحص نظام التبريد والتشحيم (تلف السطح المضاد للدحرجة، أكسدة المواد الدفاعية)

مستوى السائل لخزان السائل المتداول يقع ضمن نطاق المقياس القياسي، ولا يوجد مستحلب أبيض أو شوائب سوداء؛ شاشة الفلتر خالية من العوائق وخط أنابيب الرش خالي من العوائق.

قم بتشغيل مضخة التشحيم ولاحظ أن الزيت من فوهات الرش للبكرات العلوية والسفلية يتم توزيعه بالتساوي دون انقطاع أو نقص السائل من جانب واحد؛ قم بإزالة الفوهة المسدودة على الفور لمنع الاحتكاك الجاف المحلي من خدش مطحنة الدرفلة وشريط اللحام.

تأكد من أن مروحة دوران التبريد والمبادل الحراري طبيعيان، ويتم التحكم في درجة حرارة الزيت عند 30-45 درجة مئوية. سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تسريع تدهور السائل المتداول والتآكل الحراري لسطح اللفة.

3. نظام الضغط الهيدروليكي AGC (تحديد السمك بدقة ± 0.002mm)

التأكد من مستوى زيت المحطة الهيدروليكية، ودرجة حرارة الزيت، ومقياس الضغط: يكون ضغط النظام مستقرًا عند القيمة المقدرة للمعدات، بدون انخفاض مستمر في الضغط أو تقلب الضغط.

التأكد من عدم وجود تسرب للزيت في أسطوانة الزيت، وصلة أنبوب الزيت، والصمام المؤازر؛ حلقة الختم المقاومة للغبار لقضيب المكبس سليمة، ولا يوجد مسحوق نحاسي يدخل إلى داخل أسطوانة الزيت، مما يتسبب في التصاق قلب الصمام.

قم برفع وخفض الأسطوانة بدون تحميل 2-3 مرات، ولاحظ الاستجابة المتزامنة للضغط، وعدم التشويش أو الزحف، وعدم وجود إنذار على واجهة التعويض التلقائي AGC.

4. نظام النقل والتوتر

مستوى الزيت للمخفض الرئيسي وعلبة التروس هو 1/2 من نافذة الزيت، ولا يوجد استحلاب أو رغوة للزيت؛ الغطاء الواقي للاقتران سليم، والكتلة العازلة المرنة غير متشققة.

يتم تشغيل وحدة التحكم في شد الجر واللف للفحص الذاتي، ويتم إعادة ضبط قيمة مستشعر التوتر إلى الصفر، ولا يوجد أي ضجيج غير طبيعي من محامل أسطوانة الشد.

يكون شد السلسلة والحزام المتزامن معتدلاً، دون ارتخاء أو قفز في الأسنان، كما أن شحم التشحيم ليس جافًا.

5. الكهرباء، والكشف على الانترنت، وتشابك السلامة

مروحة التبريد لصندوق التحكم الكهربائي طبيعية، ولا يوجد تراكم لمسحوق النحاس أو بقع الزيت داخل الصندوق؛ تصريف ثلاثي المكونات للهواء المضغوط، مع ضغط هواء مستقر يبلغ 0.5-0.6MPa.

قم بتنظيف العدسة ومسبار الاستشعار الخاص بمقياس السُمك الموجود على الإنترنت، ولا يوجد أي تناثر أو إعاقة للسائل المتداول، وتكون معايرة التصفير طبيعية.

لقد تم اختبار كل من باب الأمان، وإيقاف الطوارئ، وحماية كسر الأسلاك، والإنذار فائق السُمك والرفيع للغاية ليكون فعالاً، ولا يمكن أن يكون التعشيق قصير الدائرة.

2、 الفحص الديناميكي أثناء الفصل (مرة كل ساعتين، عملية الإنتاج)

مراقبة الماكينة بأكملها بحثًا عن ضوضاء غير طبيعية: إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز مفرط في المحامل الدوارة، وعلبة التروس، والمضخة الهيدروليكية، ومحرك الجر، فأوقف الماكينة على الفور لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها؛ ارتفاع درجة الحرارة لمحمل الدرفلة هو ≥ 65 درجة مئوية. إذا تجاوزت حد درجة الحرارة، فأوقف الماكينة وأعد ملء شحم التشحيم.

مراقبة أبعاد المنتج في الوقت الفعلي: كل 30 دقيقة، قم بأخذ عينات وإعادة اختبار السُمك والعرض باستخدام الميكرومتر. إذا انحرف التسامح، تحقق من تآكل الأسطوانة وتقلبات الضغط الهيدروليكي والتوتر غير المستقر.

حالة السائل المتداول: لاحظ ما إذا كانت هناك كمية كبيرة من معلق مسحوق النحاس في السائل المتداول. إذا زاد فرق ضغط الترشيح، فهذا يشير إلى أن عنصر الفلتر مسدود. قم بالتبديل إلى عامل التصفية الاحتياطي في الوقت المناسب.

فحص إحكام إغلاق خطوط الأنابيب: التحقق من عدم وجود تسربات في أنابيب الزيت الهيدروليكي، وأنابيب التشحيم، وأنابيب مياه التبريد. إذا كان هناك كمية صغيرة من تسرب الزيت، فقم بربط الوصلات في الوقت المناسب لمنع العيوب السطحية الناتجة عن تلوث شريط اللحام بالزيت.

ملاحظة ثبات التوتر: لا يهتز السلك أو يشد أو ينفك بشكل متقطع؛ اللف والأسلاك أنيقة، بدون حواف مطوية أو ملفات مطوية، ويتم تشحيم برغي محرك الأسلاك بانتظام.

التحكم في الغبار البيئي: نفخ مسحوق النحاس في الوقت المناسب حول مطحنة الدرفلة، ومنع كميات كبيرة من الغبار من الطفو إلى مقياس السمك، والصمام المؤازر، ومقعد التحمل.

3、 تنظيف وصيانة ما بعد الوردية (15-30 دقيقة بعد إيقاف التشغيل، نهاية اليوم)

1. تنظيف الآلة بالكامل (غبار النحاس العالي على الشريط الكهروضوئي، المفتاح)

أوقف الجهاز وأطفئ الطاقة. استخدم الهواء المضغوط الجاف منخفض الضغط (≥ 0.3MPa) لنفخ وتنظيف إطار الأسطوانة، وعجلة التوجيه، وآلية اللف، ومنفذ تبديد الحرارة لصندوق التحكم الكهربائي، وإزالة مسحوق النحاس المرفق.

امسح سطح الأسطوانة، وعدسة قياس السُمك، وبكرة الشد، وبكرة الاستقامة بقطعة قماش خالية من الغبار لإزالة نشارة النحاس المتبقية تمامًا من اللف وتجنب خدوش السلك أثناء اللف في اليوم التالي.

قم بتنظيف خزان إرجاع الخبث وبرميل الفلتر للسائل المتداول، وتخلص من طين النحاس المترسب، ومنع انسداد خط أنابيب التدوير.

امسح السطح الخارجي للمعدات ومنصة التشغيل، ونظف مسحوق النحاس الموجود على الأرض، وصنف وأعد تدوير نشارة النحاس لمنع دخول الغبار إلى المحامل وقضبان التوجيه.

2. صيانة إغلاق النظام

نظام التشحيم: حافظ على تشغيل المضخة الدائرية لفترة قصيرة من الوقت لمدة 3 دقائق، وقم بإفراغ الشوائب المتبقية في خط الأنابيب، وأغلق صمام الرش؛ قم بتنظيف الغبار الموجود على زعانف التبريد الخارجية للمبرد.

النظام الهيدروليكي: مراقبة التسربات، وتسجيل بيانات تشغيل درجة حرارة الزيت والضغط؛ أطلق الماء المتراكم في خزان الهواء المكون من ثلاث قطع.

حماية اللفافة: أثناء فترات التوقف الطويلة (المناوبات الليلية/عطلات نهاية الأسبوع)، ضع كمية صغيرة من زيت اللف المقاوم للصدأ على سطح اللف لمنع الأكسدة والصدأ من إحداث الحفر.

أعد الأدوات إلى موضعها الأصلي: قم بتنظيف العجلات على شكل حرف I، ولفائف التدحرج الاحتياطية، وضبط الحشوات قبل تخزينها في رف أدوات مقاوم للصدأ لمنع تلف سطح الأسطوانة من الاصطدام.

3. سجل دفتر الأستاذ

املأ سجلات تشغيل المعدات: مخرجات التدحرج، وتعديل الفجوة، وتآكل سطح الأسطوانة، والتشوهات الهيدروليكية، وأخطاء الإنذار، واستبدال عنصر المرشح، وحالة التشحيم والتعبئة، مما يضمن إمكانية تتبع آلة واحدة وملف واحد.

4 、 صيانة متعمقة منتظمة كل أسبوع (4 ساعات من التوقف، ورديات ثابتة في الأسبوع)

صيانة اللفة والمحمل

قم بإزالة الغطاء النهائي لمقعد المحمل الأسطواني، وقم بتنظيف مسحوق النحاس الداخلي، وأضف شحم التشحيم المقاوم لدرجة الحرارة العالية والضغط الشديد؛ التحقق من خلوص المحمل، سواء كان هناك تأليب أو ضوضاء غير طبيعية، واستبدال المحمل إذا تجاوز التآكل التسامح؛ تحقق من حلقة منع تسرب المياه لمطحنة الدرفلة، واستبدلها مباشرة إذا أصبحت قديمة وأصبحت صلبة، لمنع سائل الدرفلة من التسلل إلى المحمل والتآكل.

التنظيف العميق لنظام التشحيم والتبريد

تنظيف جميع مرشحات السائل المتداول (الفلتر الخشن الأساسي، الفلتر الثانوي الدقيق) واستبدال عناصر الفلتر المسدودة؛ التحقق من تراكم الطين النحاسي في خط أنابيب التدوير وتنظيف أنبوب الرش الرئيسي؛ أخذ عينات لمراقبة تعكر السائل المتداول، واستبدال كافة الشوائب التي تتجاوز المعيار بسائل جديد.

صيانة نظام النقل

التحقق من لون زيت علبة التروس، واستبداله مسبقًا إذا تحول إلى اللون الأسود أو يحتوي على جزيئات معدنية كاشطة؛ أحكم ربط أداة التوصيل ومسامير التثبيت وقضبان ربط الإطار (شد عزم الدوران القطري لمنع تشوه الإطار من التأثير على محورية التدحرج)؛ قم بتنظيف الغبار وتشحيم الحزام والسلسلة المتزامنين.

صيانة النظام الهيدروليكي AGC

تنظيف عنصر مرشح نفاذية الهواء للمحطة الهيدروليكية؛ افحص سدادة ودائرة صمام المؤازرة بحثًا عن بقع الزيت؛ التحقق من ضغط المجمع، إذا كان غير كاف لتجديد غاز النيتروجين؛ تحقق من منع الغبار وحلقة الختم الخاصة بأسطوانة الزيت، واستبدل أي أضرار طفيفة مسبقًا لتجنب تسرب كمية كبيرة من الزيت.

الكشف عبر الإنترنت ومعايرة نظام التوتر

معايرة نقطة الصفر والكتلة القياسية لمقياس السُمك عبر الإنترنت؛ قم بتصفية مستشعر التوتر وتنظيف التصاق أسطوانة الاستشعار؛ امسح وتشحيم برغي الأسلاك والدليل الخطي لضمان توصيل الأسلاك بشكل متساوٍ.

تثبيت إزالة الغبار الكهربائية

فتح النفخ ذو الجهد المنخفض وإزالة الغبار لصندوق التحكم الكهربائي، وشد عزم الدوران اللولبي للكتلة الطرفية؛ قم بتنظيف مسحوق النحاس على سطح الموصلات والمرحلات لمنع الاتصال السيئ لجهات الاتصال من التسبب في انحراف إشارة قياس التوتر والسمك.