ما الذي يجب الانتباه إليه في الصيانة اليومية لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي

      المطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئيهي المعدات الأساسية لإنتاج شرائط اللحام الضوئية. جوهر صيانتها اليومية هو ضمان دقة مطحنة الدرفلة، والتحكم في نظافة المعدات، والحفاظ على استقرار ناقل الحركة والنظام الهيدروليكي، وتجنب عيوب الإنتاج مثل الخدوش/سمك غير متساوي للشريط. وفي الوقت نفسه، تتمتع شرائح اللحام الكهروضوئية بمتطلبات عالية للغاية من حيث دقة الأبعاد (تحمل السُمك ضمن ± 0.005 مم) ونعومة السطح. يجب إجراء الصيانة اليومية وفقًا لـ "الدقة والنظافة والاستقرار"، والتي تغطي العملية الكاملة لفحص ما قبل المناوبة، وفي فحص المناوبة، وصيانة ما بعد المناوبة. وفي الوقت نفسه، فإنه يركز على المكونات الأساسية مثل مطحنة الدرفلة، وناقل الحركة، والهيدروليكي، والكهربائي، والتغذية/الاستقبال. فيما يلي نقاط الصيانة اليومية المعيارية والعملية المناسبة للعمليات القياسية في ورش الإنتاج الضخم:

1、 المكون الأساسي: صيانة نظام اللف (الأكثر أهمية، تحديد دقة شريط اللحام بشكل مباشر)

      مطحنة الدرفلة هي جوهر درفلة شريط اللحام. يتم لف شرائط اللحام الكهروضوئية في الغالب من شرائح نحاسية رفيعة للغاية تبلغ 0.08-0.3 مم. تؤثر الاستدارة والمحورية ونعومة السطح لطاحونة الدرفلة بشكل مباشر على سمك الشريط وجودة سطحه. تتطلب الصيانة اليومية "مسحًا خفيفًا، ومعايرة دقيقة، ومقاومة الاصطدام، والطحن الموقوت":

      فحص ما قبل المناوبة: استخدم قطعة قماش خالية من الغبار مغموسة في الإيثانول اللامائي لمسح سطح بكرات الدرفلة العلوية والسفلية بلطف، والتحقق من وجود نشارة النحاس، وبقع الزيت، والخدوش، واللفات الملتصقة، والنقر. إذا كانت هناك شوائب صغيرة ملتصقة باللفائف، فلا تستخدم أشياء صلبة لكشطها، واستخدم معجون طحن ناعم مع لباد الصوف لرميها بعيدًا بلطف؛ في نفس الوقت، تحقق مما إذا كانت الفجوة بين البكرات صفر وما إذا كان سطح الأسطوانة مناسبًا بشكل موحد، لتجنب انحراف الفجوة الذي يسبب سمكًا أحاديًا للشريط.

      في فحص الفئة: تحقق من حالة تشغيل مطحنة الدرفلة كل 2-4 ساعات، ولاحظ ما إذا كانت هناك علامات تدحرج أو خدوش على سطح الشريط المدلفن. إذا ظهرت علامات الدرفلة المستمرة، أوقف الآلة على الفور وافحص سطح مطحنة الدرفلة للتحقق من وجود أجسام غريبة مدمجة أو تلف الكلال على سطح مطحنة الدرفلة؛ يحظر لمس سطح الأسطوانة بالأيدي أو الأدوات أثناء تشغيل مطحنة الدرفلة لمنع تشوه وخدش البكرات.

      بعد صيانة التحول: بعد الانتهاء من الدرفلة، قم بتنظيف نشارة النحاس وبقع الزيت على سطح مطحنة الدرفلة جيدًا، وامسحها بقطعة قماش خالية من الغبار، ثم ضع طبقة من الزيت المضاد للصدأ بالتساوي (باستخدام زيت مضاد للصدأ خاص منخفض التطاير وخالي من البقايا لتجنب تلويث الشريط التالي)؛ إذا تم إيقاف تشغيل الآلة لفترة طويلة (أكثر من 8 ساعات)، فيجب استخدام طبقة حماية خاصة لتغليف البكرات لمنع الأكسدة والصدأ.

      المعايرة والطحن المنتظم: يتم الطحن بتردد ثابت حسب الطاقة الإنتاجية. في الإنتاج الضخم، لكل 5-8 طن من شريط النحاس المدرفلة، يتم طحن مطحنة الدرفلة جيدًا مرة واحدة لاستعادة نعومة السطح المتداول؛ قم بمعايرة الاستدارة والمحورية والاستواء لطاحونة الدرفلة بمقياس قرصي كل أسبوع، مع التحكم في الانحراف في حدود 0.002 مم، لتجنب انحراف مطحنة الدرفلة الذي يسبب حواف متموجة في الشريط.

      الحماية ضد الاصطدام: استخدم معدات الرفع المتخصصة والوسادات المطاطية عند استبدال مطحنة الدرفلة، وامنع الاتصال المباشر بين سطح مطحنة الدرفلة والأدوات المعدنية؛ يتم وضع مطحنة الدرفلة الخاملة عموديًا على دعامة مخصصة، مع توجيه مطحنة الدرفلة للأعلى لتجنب التشوه الناتج عن الضغط.

2. صيانة نظام التحكم في ناقل الحركة والسرعة (ضمان سرعة دوران ثابتة وتجنب تمدد الشريط)

      تتطلب مطحنة شريط اللحام الكهروضوئي سرعة خطية ثابتة وتشغيل منخفض التوتر. يمكن أن يؤدي الانزلاق والضوضاء غير الطبيعية وتقلبات السرعة في نظام النقل (المحرك، المخفض، الوصلة، الحزام المتزامن) إلى تمدد الشريط وعدم تساوي سمكه. نقاط الصيانة اليومية:

      فحص ما قبل النقل: تحقق مما إذا كانت مسامير التوصيل بين المحرك والمخفض مشدودة، وما إذا كانت اللوحة المرنة للوصلة متآكلة أو متشققة، وما إذا كان الحزام المتزامن مفككًا أو أسنانًا قافزة. إذا كان شد الحزام المتزامن غير كاف، استخدم عجلة شد لضبطه لتجنب الانزلاق أثناء التشغيل؛ تحقق مما إذا كانت معلمات وحدة التحكم في السرعة تتطابق مع عملية التدحرج الحالية وتحظر التعديلات التعسفية.

       التشحيم والصيانة: يجب ملء علبة التروس بانتظام بزيت ناقل الحركة حسب التعليمات (عادة قم بفحص مستوى الزيت كل 3 أشهر واستبدله كل 6 أشهر)، ويجب الحفاظ على مستوى الزيت عند الخط الأوسط لعلامة الزيت. يحظر العمل بدون زيت. يجب ملء الوصلات والمقاعد والأجزاء الدوارة الأخرى بشحم الليثيوم عالي الحرارة مرة واحدة في الأسبوع لتجنب ضجيج الطحن الجاف.

       الفحص داخل الفصل: مراقبة صوت تشغيل المحركات ومخفضات السرعة. إذا كان هناك ضجيج غير طبيعي أو ارتفاع درجة الحرارة (درجة حرارة تزيد عن 60 درجة مئوية)، قم بإيقاف الماكينة على الفور لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لتجنب احتراق المحرك أو تلف مكونات ناقل الحركة؛ لاحظ ما إذا كان هناك تسارع/تباطؤ مفاجئ أثناء عملية لف الشريط، وتحقق مما إذا كان هناك تداخل في الإشارة في نظام التحكم في السرعة.

       التنظيف والحماية: تنظيف نشارة النحاس والغبار على مكونات ناقل الحركة في الوقت المناسب لمنع الشوائب من الدخول إلى داخل علبة التروس والتسبب في تآكل التروس؛ حافظ على نظافة شبكة مروحة تبريد المحرك لتجنب تراكم الغبار الذي يؤثر على تبديد الحرارة.

3. صيانة النظام الهيدروليكي ونظام الضغط (التحكم في ضغط التدحرج لضمان سماكة موحدة)

      يتم تشغيل جهاز الضغط الخاص بمطحنة الدرفلة في الغالب عن طريق الضغط الهيدروليكي. سوف يؤثر تقلب الضغط، وتسرب الزيت، والتشويش في النظام الهيدروليكي بشكل مباشر على استقرار ضغط التدحرج، مما يؤدي إلى تجاوز سمك الشريط الملحوم التسامح. تركز الصيانة اليومية على "منع التسرب وتثبيت الضغط والتنظيف":

      فحص ما قبل التحول: فحص مستوى الزيت في خزان الزيت الهيدروليكي، والحفاظ على مستوى الزيت بين الحدين العلوي والسفلي لمقياس الزيت، والتأكد من أن الزيت صافي وخالي من التعكر؛ تحقق مما إذا كان هناك تسرب للزيت في الأنابيب الهيدروليكية والمفاصل والأسطوانات الهيدروليكية. إذا كان هناك تسرب للزيت، استبدل حلقة الختم على الفور وامنع التشغيل في حالة التسرب؛ قم بتشغيل النظام الهيدروليكي وتشغيله بدون تحميل لمدة 2-3 دقائق. تحقق مما إذا كان الضغط مستقرًا عند القيمة المحددة للعملية (عادةً 0.5-2MPa لدرفلة شريط اللحام الكهروضوئي)، ولا توجد زيادة أو نقصان مفاجئ في الضغط.

      صيانة الزيت والفلتر: استخدم الزيت الهيدروليكي المضاد للتآكل (الموصى به رقم 46) للزيت الهيدروليكي، واستبدله كل 6 أشهر، وقم بتنظيف خزان الزيت جيدًا أثناء الاستبدال؛ يجب تنظيف فلتر شفط الزيت الهيدروليكي وفلتر العودة مرة واحدة شهريًا واستبدالهما كل ثلاثة أشهر لمنع انسداد الفلتر وتلوث الزيت الهيدروليكي، فضلاً عن تآكل الصمامات والأسطوانات الهيدروليكية.

      في فحص الفصل: لاحظ ما إذا كانت الأسطوانة الهيدروليكية تضغط لأسفل بسلاسة، وما إذا كان هناك أي تشويش أو حركة. إذا كان هناك اهتزاز عند الضغط لأسفل، فتحقق مما إذا كان الصمام الهيدروليكي مسدودًا أو أن الأسطوانة الهيدروليكية تتسرب؛ قم بفحص ضغط النظام الهيدروليكي مرة واحدة كل ساعة، وقم بضبطه على الفور إذا تجاوز انحراف الضغط ± 0.1MPa.

      صيانة ما بعد التحول: بعد إيقاف تشغيل النظام الهيدروليكي، قم بإعادة ضبط الفجوة بين الأسطوانات إلى الصفر، بحيث تكون الأسطوانة الهيدروليكية في حالة خالية من الضغط، مما يقلل من تقادم الأختام؛ تنظيف الغبار الموجود على سطح المحطة الهيدروليكية والمحافظة على التهوية وتبديد الحرارة.

4 、 صيانة نظام التغذية / الاستقبال والشد (لتجنب انحراف الشريط والتمدد والكسر)

      يتم تنسيق رف التغذية (آلة فك اللفة) ورف الاستقبال (آلة اللف) مع نظام التحكم في التوتر لضمان انخفاض التوتر وعدم الانحراف أثناء عملية لف شريط اللحام. إن شريط اللحام الكهروضوئي الرقيق للغاية عرضة للكسر، ويجب أن تكون صيانة هذا النظام جيدة:

      فحص ما قبل التحول: تحقق مما إذا كانت أجهزة التمركز الخاصة بلفات التغذية والاستلام مشدودة، وما إذا كانت اللفات منحرفة، وإذا كانت اللفات غير متساوية، قم بتسويتها أولاً قبل التغذية؛ تحقق مما إذا كان سطح أسطوانة الشد سلسًا، وما إذا كانت هناك خدوش أو حطام، وما إذا كان مستشعر التوتر نظيفًا، وما إذا كان هناك أي عائق من الغبار (لتجنب تشويه الإشارة).

      تعديل التوتر: اضبط قيمة الشد وفقًا لسمك شريط اللحام (يتم التحكم في شد الشريط الرفيع 0.08-0.15 مم عند 5-10 نيوتن، ويتم التحكم في شد الشريط السميك 0.2-0.3 مم عند 15-30 نيوتن). يحظر التسبب في تمدد الشريط بسبب التوتر الزائد، أو التسبب في انحراف الشريط أو تكديسه بسبب عدم كفاية التوتر.

      في فحص الفصل: لاحظ ما إذا كان الشريط يعمل في المركز أثناء عملية التدحرج. إذا كان هناك انحراف، قم بضبط بكرات التوجيه لرف التغذية في الوقت المناسب لتجنب الخدوش الناجمة عن احتكاك الشريط بحواف وزوايا المعدات؛ تحقق من استواء لفة الاستقبال، بدون لفات على شكل برج أو فضفاضة. في حالة حدوث لفات فضفاضة، قم بضبط شد الاستقبال قليلاً.

      صيانة المكونات: قم بتشحيم محامل أسطوانة التوجيه وأسطوانة الشد مرة واحدة في الأسبوع، وتحقق مما إذا كانت الطبقة اللاصقة من مادة البولي يوريثين الموجودة على سطح أسطوانة التوجيه متآكلة أو متشققة. إذا سقطت الطبقة اللاصقة، فاستبدلها على الفور لمنع سطح الأسطوانة المعدنية من خدش الشريط.

5、 صيانة الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم (ضمان التشغيل الدقيق للمعدات وتجنب التوقف عن العمل بسبب الأعطال)

      النظام الكهربائي هو "العقل" لمطحنة الدرفلة، بما في ذلك PLC، وشاشة اللمس، وأجهزة الاستشعار، وصمامات الملف اللولبي، وما إلى ذلك. وتركز الصيانة اليومية على منع الغبار، والارتخاء، وتداخل الإشارة:

      فحص ما قبل التحول: افتح الخزانة الكهربائية وتحقق مما إذا كانت أطراف الأسلاك الداخلية مثبتة بشكل آمن دون ارتخاء أو أكسدة؛ ما إذا كانت شاشة اللمس طبيعية، وما إذا كانت معلمات العملية (سرعة التدحرج، الضغط، الفجوة، التوتر) واضحة وخالية من الأحرف المشوهة؛ ما إذا كانت أسلاك كل مستشعر (السُمك، والموضع، والشد) ثابتة وغير فضفاضة.

      التنظيف والحماية: يجب الحفاظ على نظافة مروحة التبريد الخاصة بالكابينة الكهربائية، وخالية من تراكم الغبار، وضمان التهوية داخل الخزانة. يجب التحكم في درجة الحرارة أقل من 40 درجة مئوية؛ تنظيف الغبار داخل الخزانة الكهربائية بالهواء المضغوط (ضغط منخفض، ≥ 0.3MPa) كل شهر، ومنع مسح المكونات الكهربائية بالماء أو بقطعة قماش مبللة؛ يجب أن تعمل الخزانة الكهربائية والباب مغلق لمنع دخول رقائق النحاس والغبار.

      استكشاف الأخطاء وإصلاحها: إذا تعذر تعديل معلمات شاشة اللمس ولم يتحرك الجهاز، فتحقق أولاً مما إذا كان المستشعر معيبًا وما إذا كانت الأسلاك مفكوكة، ثم تحقق من وحدة PLC. يحظر توصيل وفصل أسلاك PLC حسب الرغبة؛ إذا كان صمام الملف اللولبي عالقًا، فاشطفه بزيت هيدروليكي نظيف. إذا لم يكن من الممكن إصلاحه، فاستبدله على الفور.

      النسخ الاحتياطي للبيانات: قم بعمل نسخة احتياطية لمعلمات العملية على شاشة اللمس مرة واحدة في الأسبوع لتجنب فقدان المعلمات الناتج عن فشل النظام والتأثير على كفاءة الإنتاج.

6、 التنظيف الشامل للمعدات والإدارة في الموقع (الدعم الأساسي، تجنب التلوث الثانوي)

      أنها تتطلب نظافة سطح عالية للغاية. يمكن أن يتسبب غبار المعدات ورقائق النحاس بشكل مباشر في حدوث تلوث وخدوش على سطح الشريط. تحتاج إدارة الموقع إلى تحقيق هدف "تطهير الموقع بعد الانتهاء من العمل واستخدام المواد":

      تنظيف الفصل: استخدم فرشاة متخصصة ومكنسة كهربائية لتنظيف نشارة النحاس الموجودة على طاولة المعدات، وعلى جانبي مطحنة الدرفلة، ورف التغذية/الاستلام. يحظر نفخ سطح مطحنة الدرفلة مباشرة بالهواء المضغوط (لمنع نشارة النحاس من الاندماج في سطح مطحنة الدرفلة) ؛ أثناء عملية اللف، لا توجد نشارة نحاس متناثرة أو بقع زيت على مسار النقل للشريط.

      التنظيف الشامل بعد المناوبة: قم بتنظيف المعدات بالكامل والأرض المحيطة بها من نشارة النحاس والغبار، وامسح جميع الأجزاء الملامسة للشريط بقطعة قماش خالية من الغبار؛ يجب أن يكون سطح الجهاز خاليًا من بقع الزيت والماء، ويجب إعادة الأدوات الخاملة إلى مواقعها الأصلية. يحظر وضع أشياء ثقيلة مثل الأدوات المعدنية والملفات على المعدات.

      بيئة الموقع: يتم الحفاظ على ورشة عمل الدرفلة خالية من الغبار وجافة، مع التحكم في الرطوبة بنسبة 40% -60% لتجنب أكسدة شريط النحاس؛ منع عمليات توليد الغبار مثل الطحن والقطع في ورشة العمل لمنع التلوث المتبادل؛ عند دخول ورشة العمل، من الضروري ارتداء ملابس وقفازات خالية من الغبار لمنع بقع الزيت من ملامسة الشريط والبكرات.