ما الذي يجب الانتباه إليه عند استخدام مطحنة شريط اللحام الكهروضوئي

       الوظيفة الأساسية للمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئيتتمثل المهمة في لف ركيزة الشريط النحاسي إلى شرائح لحام رفيعة للغاية وعالية الدقة تلبي متطلبات اللحام للوحدات الكهروضوئية. يجب أن تدور عملية الاستخدام حول أربعة جوانب أساسية: التحكم الدقيق، وسلامة المعدات، وجودة المنتج، وتشغيل الأفراد. الاحتياطات المحددة هي كما يلي:

1 、التحضير قبل بدء التشغيل: التأكد من التوافق بين المعدات والمواد الخام

فحص جودة المواد الخام والمعالجة المسبقة

        تأكد من أن المواصفات (السُمك والعرض) والمواد (نقاوة النحاس ≥ 99.9%) لركيزة الشريط النحاسي تلبي متطلبات المعالجة لمطحنة الدرفلة، وأن السطح خالي من الأكسدة وبقع الزيت والخدوش والنتوءات لتجنب الشوائب التي تلحق الضرر بمطحنة الدرفلة أو التسبب في عيوب السطح في الشريط الملحوم النهائي.

        إذا كانت هناك طبقة أكسيد على سطح شريط النحاس، فيجب إجراء الغسيل الحمضي ومعالجة التلميع أولاً؛ إذا كان هناك تلوث بالزيت، استخدم عامل تنظيف متخصص لمسحه وتنظيفه وتجفيفه بالهواء لمنع الانزلاق أو سوء التصاق الطلاء أثناء التدحرج.

        تحقق من تجانس طلاء شريط اللحام (مثل طلاء القصدير). إذا كان شريطًا نحاسيًا مُعلبًا مسبقًا، فمن الضروري التأكد من أن سمك الطلاء يتوافق مع المعيار لتجنب تكسير وتقشير الطلاء بعد التدحرج.

معايرة معلمات المعدات وفحصها

        قم بضبط ضغط التدحرج وفجوة اللف وسرعة التدحرج لمطحنة الدرفلة بدقة بناءً على سمك وعرض شريط اللحام المستهدف (سمك شريط اللحام الكهروضوئي التقليدي 0.08-0.3 مم). قبل الدرفلة الأولى، يلزم إجراء دحرجة تجريبية لضمان وجود فجوات متساوية في الدرفلة من خلال تعديلات دقيقة متعددة، وتجنب المواقف التي يكون فيها جانب واحد سميكًا أو رفيعًا.

        التحقق من حالة سطح مطحنة الدرفلة: يجب أن تكون مطحنة الدرفلة ناعمة وخالية من التلف والتصاق النحاس والصدأ. إذا كانت هناك خدوش أو تآكل، فيجب تلميعها أو استبدالها في الوقت المناسب، وإلا فسيتم نسخها مباشرة على سطح شريط اللحام، مما يؤثر على موصلية اللحام اللاحقة.

        تأكد من أن جميع مكونات المعدات تعمل بشكل طبيعي، بما في ذلك نظام النقل ونظام التحكم في التوتر وجهاز التوجيه وجهاز اللف. يجب أن يكون التوتر مستقرًا ومعتدلًا (الضيق جدًا يمكن أن يكسر الشريط النحاسي بسهولة، والفضفاض جدًا يمكن أن يتسبب في انحراف الشريط)، ويجب محاذاة عجلة التوجيه مع الخط المركزي للشريط النحاسي.

        التحقق من نظام التشحيم: تأكد من أن زيت التشحيم للمحامل الدوارة وتروس نقل الحركة كافٍ وأن جودة الزيت نظيفة. يمكن أن يؤدي التشحيم السيئ إلى حدوث ضوضاء في المعدات، وارتفاع في درجة حرارة الأسطوانة، ويؤثر على دقة التدحرج.

تفتيش الحماية الأمنية

        تأكد من أن غطاء حماية السلامة وزر التوقف في حالات الطوارئ والسياج الواقي للمعدات سليمة وفعالة، وأن جهاز التأريض موثوق به، ويمنع الشريط من الانكسار والتطاير أو سقوط الأجزاء أثناء التشغيل عالي السرعة، مما قد يسبب الإصابة.

        تحقق من بيئة ورشة العمل: حافظ على منطقة التشغيل نظيفة وجافة، وخالية من الغبار والحطام، وتحكم في درجة الحرارة عند 15-30 درجة مئوية، والرطوبة ≥ 60%، ومنع أكسدة شريط النحاس أو المكونات الكهربائية للمعدات من الرطوبة.

2 、التشغيل أثناء عملية الدرفلة: رقابة صارمة على الدقة والجودة

مراقبة جودة المنتج في الوقت الحقيقي

      راقب دقة سمك شريط اللحام طوال العملية: استخدم الميكرومتر أو مقياس السُمك عبر الإنترنت لإجراء فحوصات موضعية منتظمة للتأكد من التحكم في انحراف السُمك في حدود ± 0.003 مم (تتطلب شرائح اللحام الكهروضوئية دقة سُمك عالية للغاية، ويمكن أن يؤثر الانحراف المفرط على كفاءة التوصيل الحالي للمكون).

      راقب حالة سطح الشريط الملحوم: يجب أن يكون للشريط الملحوم النهائي سطح أملس، بدون مسافة بادئة، بدون تجاعيد، بدون تقشير للطلاء، وبدون نتوءات أو حواف ملتوية على الحواف. إذا كانت هناك عيوب في السطح، فيجب إيقاف الآلة على الفور لفحص مطحنة الدرفلة أو المواد الخام.

      التحكم في سرعة اللف: اضبط السرعة وفقًا لسمك الشريط النحاسي. بالنسبة لشرائط اللحام ذات المواصفات الرفيعة (≥ 0.1 مم)، قم بتقليل سرعة اللف لتجنب تشوه الشريط أو كسره؛ يحظر بشدة التدحرج السريع لمنع الحمل الزائد للمعدات.

مراقبة حالة تشغيل المعدات

       انتبه إلى صوت تشغيل المعدات: أثناء التدحرج العادي، يجب أن تكون المعدات مستقرة دون أي ضوضاء غير طبيعية. إذا كان هناك صوت اصطدام معدني أو احتكاك حاد، فيجب إيقاف الماكينة على الفور للفحص للتحقق من وجود مشاكل مثل عدم محاذاة الأسطوانة، وتلف المحمل، ومكونات ناقل الحركة السائبة.

       مراقبة درجة حرارة مطحنة الدرفلة: أثناء عملية الدرفلة، سوف تشهد مطحنة الدرفلة ارتفاعًا في درجة الحرارة بسبب الاحتكاك، ويجب التحكم في درجة الحرارة لتكون ≥ 60 درجة مئوية. إذا كان ارتفاع درجة الحرارة سريعًا جدًا، فيمكن تشغيل نظام التبريد (تبريد الماء أو تبريد الهواء) لمنع مطحنة الدرفلة من التوسع والتسبب في تغييرات في فجوة اللفة، مما سيؤثر على الدقة.

       منع انحراف الشريط: المراقبة في الوقت الحقيقي لمسار سفر الشريط النحاسي. في حالة حدوث انحراف، يجب ضبط جهاز التوجيه أو شد اللف بشكل جيد لتجنب تلف الاحتكاك بين حافة الشريط ومكونات المعدات، أو تشويش المعدات الناتج عن الدرفلة في مطحنة الدرفلة.

التشغيل الموحد للموظفين

       يُطلب من المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية (القفازات، والنظارات الواقية، وملابس العمل) ويُمنع منعا باتا لمس مطحنة الدرفلة والشريط مباشرة أثناء التشغيل بأيديهم لمنع الإصابة بالتشابك.

       يمنع منعا باتا إجراء التنظيف والتعديل والصيانة وغيرها من العمليات أثناء تشغيل الجهاز. إذا كان استكشاف الأخطاء وإصلاحها مطلوبًا، فيجب إيقاف الجهاز وقطع الطاقة وتعليق علامة تحذير "عدم الإغلاق".

       عند التعاون مع عدة أشخاص، يلزم تقسيم واضح للعمل، وقبل البدء، من الضروري التأكد من أن جميع الموظفين موجودون في منطقة آمنة لتجنب سوء التشغيل.

3. الصيانة والصيانة بعد إيقاف التشغيل: إطالة عمر المعدات

تنظيف المعدات

       تنظيف نشارة النحاس وبقع الزيت على سطح مطحنة الدرفلة في الوقت المناسب بعد إيقاف التشغيل، ومسح مطحنة الدرفلة بقطعة قماش ناعمة لتجنب الشوائب المتبقية التي قد تسبب مسافة بادئة أثناء عملية الدرفلة التالية؛ قم بتنظيف النفايات الموجودة على جهاز اللف والحفاظ على نظافة المعدات.

       قم بتنظيف خزانة التحكم الكهربائية وفتحات تبديد الحرارة لمنع تراكم الغبار من التأثير على تبديد حرارة المكونات الكهربائية والتسبب في حدوث أعطال.

الصيانة الدورية والصيانة

       صيانة اللفات: فحص وصقل دقة اللفات بشكل منتظم، واستبدالها في الوقت المناسب عندما تكون شديدة التآكل؛ عندما يتم إيقاف تشغيل الآلة لفترة طويلة، فمن الضروري وضع زيت مضاد للصدأ على سطح مطحنة الدرفلة وتغليفها بطبقة واقية لمنع الصدأ.

       التشحيم والصيانة: استبدل زيت التشحيم بانتظام، ونظف خطوط أنابيب التشحيم، وتأكد من التشحيم الكافي لجميع الأجزاء المتحركة؛ تحقق من ضغط الزيت ومستوى النظام الهيدروليكي، وقم بتجديد الزيت الهيدروليكي في الوقت المناسب، وقم بتصفية الشوائب.

       استبدال الأجزاء الضعيفة: تحقق بانتظام من تآكل الأجزاء الضعيفة مثل أحزمة النقل، وعجلات التوجيه، ومشابك اللف. استبدلها فورًا عند حدوث تقادم أو تشوه لتجنب التأثير على استقرار تشغيل المعدات.

       صيانة النظام الكهربائي: تحقق بانتظام مما إذا كانت أسلاك المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة الاستشعار ومحولات التردد فضفاضة، وما إذا كان العزل جيدًا، وتأكد من السلامة الكهربائية للمعدات.

تخزين المنتجات النهائية والمواد الخام

       يجب أن يتم تصنيف شرائح اللحام المدرفلة ولفها وفقًا للمواصفات، ثم تغليفها بغشاء مقاوم للرطوبة، ووضع علامة عليها المواصفات وتاريخ الإنتاج، وتخزينها في مستودع جاف وجيد التهوية لتجنب الأكسدة والتشوه.

       يجب تخزين ركائز شريط النحاس غير المعالجة في مكان مرتفع وإبعادها عن البيئات الحمضية والقلوية والرطبة لمنع التآكل.

4、 التعامل مع الوضع غير الطبيعي: إيقاف الخسارة في الوقت المناسب ومنع المخاطر

       إذا انكسر شريط اللحام، قم بإيقاف الماكينة على الفور، وقطع الطاقة، وتنظيف الشريط المكسور، والتحقق من السبب (مثل التوتر الزائد، وعيوب المواد الخام، والفجوة الصغيرة في الأسطوانة)، وضبط المعلمات، وحاول التدحرج مرة أخرى.

       إذا وجدت أن درجة حرارة مطحنة الدرفلة مرتفعة بشكل غير طبيعي، فأوقف الماكينة وتحقق مما إذا كان نظام التبريد معيبًا أو إذا كان التشحيم غير كافٍ. انتظر حتى تنخفض درجة الحرارة إلى وضعها الطبيعي قبل التشغيل مرة أخرى.

       إذا كانت المعدات بها عيوب خطيرة مثل التسرب والضوضاء غير الطبيعية والاهتزاز الشديد، فاضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور، واقطع مصدر الطاقة الرئيسي، واتصل بموظفي الصيانة المحترفين للتعامل معها، ويمنع منعا باتا تفكيكها بنفسك.