إن مطحنة شريط اللحام الكهروضوئي هي المعدات الأساسية للمعالجة الدقيقة للأشرطة الكهروضوئية. يتم استخدامه بشكل أساسي في لف الأسلاك النحاسية/النحاسية الخام المستديرة إلى أشرطة مسطحة (تُعرف أيضًا باسم أشرطة التوصيل أو الموصلات البينية) ذات سمك وعرض محددين من خلال عمليات الدرفلة الباردة المتعددة. إنها معدات رئيسية في سلسلة إنتاج الوحدات الكهروضوئية، مما يضمن كفاءة نقل التيار وموثوقية الوحدة. وتتجلى وظائفها بشكل رئيسي في الجوانب الأربعة التالية:
1. تحقيق تشكيل دقيق لشرائط اللحام لتلبية متطلبات اتصال الخلايا الكهروضوئية
خطوط شبكة الخلايا الكهروضوئية رفيعة للغاية، وتتطلب أشرطة مسطحة لتحقيق التلامس السطحي وتقليل مقاومة التلامس. من خلال التحكم الدقيق في ضغط اللف، وسرعة الأسطوانة، وتوزيع التمرير، يمكن لطاحونة اللف أن تقوم بلف الأسلاك النحاسية الدائرية إلى أشرطة مسطحة بسماكة 0.08~0.3mm وعرض 0.8~5mm، مع التحكم في التفاوت ضمن ±0.005mm. وهذا يلبي متطلبات قابلية اللحام للمواصفات المختلفة للخلايا (PERC، TOPCon، HJT، وما إلى ذلك)، مع ضمان أن سطح الأشرطة أملس وخالي من النتوءات، وتجنب خدش خطوط شبكة الخلايا.
2. تعزيز الموصلية والخواص الميكانيكية لشريط اللحام
أثناء عملية الدرفلة على البارد، يتم تكرير الحبيبات الداخلية لشريط النحاس وأليافها، مما لا يعزز بشكل كبير قوة الشد لشريط اللحام (حتى أكثر من 300 ميجا باسكال)، ويمنع كسر شريط اللحام أثناء تعبئة المكونات أو الاستخدام الخارجي؛ ولكنه يعمل أيضًا على تحسين موصلية النحاس (يمكن أن تصل موصلية شرائح النحاس بنقاء ≥99.9% إلى أكثر من 100% IACS بعد التدحرج)، مما يقلل من فقدان التيار أثناء النقل ويحسن بشكل مباشر كفاءة توليد الطاقة للمكونات الكهروضوئية.
3. ضع الأساس لعملية طلاء القصدير اللاحقة
يتميز سطح شريط اللحام المسطح الذي تم تشكيله عن طريق الدرفلة بخشونة موحدة، مما يعزز قوة الترابط مع طبقة طلاء القصدير ويمنع حدوث مشكلات مثل عيوب اللحام والانفصال الناتج عن تقشير طبقة طلاء القصدير. تدمج بعض مصانع الدرفلة المتطورة أيضًا وظائف التنظيف والتجفيف والتقويم عبر الإنترنت لإزالة بقع الزيت وطبقات الأكسيد من سطح شريط اللحام، مما يزيد من تحسين جودة طلاء القصدير وضمان مقاومة التآكل وموثوقية اللحام لشريط اللحام.
4. التكيف مع احتياجات الإنتاج واسع النطاق والمرن
تتميز طواحين الشريط الكهروضوئية (PV) الحديثة بالدرفلة المستمرة عالية السرعة وقدرات تغيير المواصفات السريعة، مع سرعات دوران تصل إلى 60 ~ 120 م / دقيقة، مما يلبي احتياجات الإنتاج الضخم على نطاق واسع للوحدات الكهروضوئية. في الوقت نفسه، من خلال تغيير البكرات وضبط معلمات العملية، يمكن تبديل إنتاج المواصفات المختلفة للأشرطة بسرعة، والتكيف مع احتياجات المعالجة للمنتجات الجديدة مثل الأشرطة ذات درجة الحرارة المنخفضة لوحدة HJT والأشرطة على شكل وحدة مزدوجة الجوانب، مما يساعد شركات الطاقة الكهروضوئية على تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.