ما هي المزايا البارزة لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي مقارنة بمطحنة الدرفلة العادية

      بالمقارنة مع مطاحن الدرفلة العادية، تنعكس المزايا الأساسية لمطاحن درفلة شريط اللحام الكهروضوئي في التحكم الدقيق الأكثر صرامة، والتكيف الأمثل للعملية لمعالجة شريط اللحام الكهروضوئي، وزيادة كفاءة الإنتاج ومستوى الذكاء. لقد تم تصميمها خصيصًا لتلبية احتياجات المعالجة على المستوى الجزئي لشرائط اللحام الكهروضوئية، ويمكن أن تلبي بشكل فعال المتطلبات العالية لتناسق حجم شريط اللحام بالوحدة الكهروضوئية وأداء التوصيل

1 、إن قدرة التحكم الدقيقة تتجاوز بكثير قدرة مصانع الدرفلة العادية

تصل دقة الأبعاد إلى مستوى الميكرومتر

      يمكن التحكم في انحراف حجم المقطع العرضي لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي في حدود ± 0.005 مم، ومتطلبات تسطيح السطح Ra هي ≥ 0.1 μm. ومع ذلك، فإن انحراف الدفعة لمصانع الدرفلة العادية عادة ما يتجاوز 0.03 مم، وهو ما لا يمكنه تلبية معايير المعالجة لشرائط اللحام الكهروضوئية. يمكن لهذه الدقة العالية أن تتجنب انخفاض كفاءة توليد الطاقة للوحدة الكهروضوئية الناتج عن انحراف شريط اللحام (انحراف شريط اللحام بمقدار 10 ميكرومتر يمكن أن يقلل من كفاءة توليد الطاقة بنسبة 0.5٪).

يتمتع نظام الأسطوانة باستقرار أقوى

      اعتماد التحكم في الحلقة المغلقة بمحرك مؤازر (زمن الاستجابة ≥ 0.01 ثانية) ونظام تشغيل الأسطوانة ≥ 0.002 مم، يمكن أن يضمن أن حجم الشريط الملحوم ثابت دائمًا أثناء عملية التدحرج عالية السرعة؛ ومع ذلك، تعتمد مصانع الدرفلة العادية بشكل كبير على الضبط اليدوي وتكون عرضة للأخطاء التشغيلية واهتزازات المعدات، مما يؤدي إلى ضعف استقرار الأبعاد.

2 、 تحسين عملية التكيف مع معالجة الشريط الكهروضوئي

وظائف مساعدة متخصصة متكاملة

      مجهزة بوحدة ذكية للتحكم في درجة الحرارة، ومراقبة في الوقت الحقيقي لدرجة حرارة التدحرج (الخطأ ± 2 درجة مئوية)، لتجنب انحراف الدقة الناجم عن التشوه الحراري لشريط اللحام؛ تدمج بعض الموديلات أيضًا آلية التنظيف قبل اللف، والتي تزيل الشوائب الموجودة على سطح الشريط النحاسي من خلال فرشاة التنظيف لمنع الشوائب من التأثير على دقة اللف وجودة سطح المنتج. هذا تصميم خاص لا تمتلكه مصانع الدرفلة العادية.

اعتماد تكنولوجيا المتداول الخضراء

      إن تطبيق تكنولوجيا الدرفلة بدون ماء يقلل من تصريف مياه الصرف الصحي بنسبة 90٪، وهو ما لا يلبي المتطلبات البيئية لصناعة الخلايا الكهروضوئية فحسب، بل يتجنب أيضًا مشاكل الأكسدة السطحية لشرائط اللحام وارتفاع تكاليف معالجة مياه الصرف الصحي الناجمة عن الدرفلة الرطبة لمصانع الدرفلة العادية.

3- كفاءة إنتاجية أعلى ومستوى ذكاء أعلى

درفلة عالية السرعة تتكيف مع احتياجات الإنتاج الضخم

      يمكن أن تصل سرعة التدحرج لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي إلى أكثر من 200 م / دقيقة، ويمكن أن تصل بعض النماذج عالية السرعة إلى 250 م / دقيقة، مع زيادة كفاءة الإنتاج بأكثر من 40٪ مقارنة بمطاحن الدرفلة العادية؛ ومع ذلك، فإن مصانع الدرفلة العادية محدودة بالدقة والاستقرار، وسرعة الدرفلة عادة ما تكون أقل من 100 متر/دقيقة.

الاستبدال والتشغيل أكثر كفاءة

      يتجاوز وقت التحول لمطاحن الدرفلة العادية 30 دقيقة في المرة الواحدة، وعمر خدمة المكونات الأساسية قصير نسبيًا؛ لقد قامت مطحنة لف شريط اللحام الكهروضوئي بتحسين تصميم التحويل لمعالجة شريط اللحام متعدد المواصفات، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التحويل. وفي الوقت نفسه، وصل عمر المكون الأساسي إلى 8000 ساعة، وهو ضعف عمر المعدات التقليدية، وتم تقليل تكلفة التشغيل والصيانة بنسبة 40%.

نظام التحكم الذكي

       نظام متكامل لمراقبة الأتمتة والتغذية الراجعة، والذي يمكنه ضبط معلمات التدحرج في الوقت الفعلي وتحقيق الإنتاج المستمر بدون طيار؛ ومع ذلك، يتم التحكم في مصانع الدرفلة العادية في الغالب بشكل شبه آلي، مما يتطلب عمليات فحص وتعديلات يدوية متكررة، مما قد يؤدي بسهولة إلى انقطاع الإنتاج ومشاكل الجودة.

4، خصائص معالجة المواد مناسبة للشريط الكهروضوئي

       يمكن لطاحونة لف الشريط الكهروضوئي تحقيق معدل تخفيض بنسبة 50٪ بناءً على خصائص المواد لشرائط النحاس، وتلبية متطلبات لف شرائط النحاس بسمك 0.1-0.5 مم، وعدم تلف موصلية الشريط الملفوف؛ التحكم غير السليم في معدل التخفيض وقوة التدحرج لمطاحن الدرفلة العادية يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تشوه الهيكل الداخلي للمواد المعدنية، مما يؤثر على كفاءة التوصيل للشرائط الملحومة.