ما هي الخصائص التقنية لمطحنة لف شريط اللحام الكهروضوئي

       تدور الخصائص التقنية لمطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي حول احتياجات الإنتاج "للدقة العالية والاتساق العالي والاستقرار العالي" لشرائط اللحام الكهروضوئية، مع التركيز الأساسي على أربعة أبعاد: التحكم في الحجم، وكفاءة الإنتاج، والموثوقية التشغيلية، والقدرة على التكيف مع العمليات.

1. قدرة تحكم فائقة الدقة

       هذه هي الميزة التقنية الأساسية لطاحونة لف شريط اللحام الكهروضوئي، والتي تحدد بشكل مباشر جودة منتجات شريط اللحام.

       التحكم في دقة الأبعاد: من خلال تشغيل مطحنة الدرفلة بمحركات مؤازرة والمراقبة في الوقت الفعلي باستخدام أجهزة استشعار عالية الدقة، يمكن تحقيق التحكم الدقيق للغاية في سمك شريط اللحام ± 0.005 مم والعرض ± 0.01 مم، مما يلبي احتياجات الإنتاج للمواصفات المختلفة لشرائط اللحام الكهروضوئية (مثل شرائح اللحام فائقة الرقة 0.12-0.2 مم).

       التحكم في ثبات الشد: اعتماد نظام التحكم في الحلقة المغلقة للشد متعدد المراحل، يتم تنظيم التوتر بدقة طوال عملية الفك والسحب واللف واللف لتجنب تشوه الشد أو كسر الأسلاك النحاسية بسبب تقلبات التوتر، مما يضمن توحيد المقطع العرضي لشريط اللحام.

       ضمان دقة اللفة: اللفة مصنوعة من مادة سبائك عالية القوة، وتمت معالجتها بواسطة طحن فائق الدقة، مع خشونة سطح تبلغ ≥ 0.02 ميكرومتر، ومجهزة بنظام تعويض درجة حرارة اللفة لمنع انحراف الأبعاد الناجم عن تسخين الاحتكاك للفة.

2. تصميم الإنتاج الفعال والمستمر

       التكيف مع احتياجات الإنتاج واسعة النطاق للصناعة الكهروضوئية وتحسين كفاءة الإنتاج من خلال التحسين الهيكلي وتكنولوجيا الأتمتة.

       قدرة اللف عالية السرعة: يمكن أن تصل سرعة خط اللف للنماذج المتقدمة إلى 60-120 م/دقيقة، وتزداد القدرة الإنتاجية اليومية لمعدات واحدة بأكثر من 30% مقارنة بالنماذج التقليدية، مما يلبي الطلب الكبير على شرائط اللحام في توسيع قدرة إنتاج الوحدات الكهروضوئية.

       أتمتة العمليات بالكامل: دمج وظائف مثل الفك التلقائي، والكشف عبر الإنترنت، والتنبيه بوجود عيوب، واللف التلقائي، دون الحاجة إلى التدخل اليدوي في الروابط الوسيطة، مما يقلل وقت التوقف عن العمل، ويحقق إنتاجًا مستمرًا ومستقرًا على مدار 24 ساعة.

       تصميم التحول السريع: باستخدام مجموعات الأسطوانة المعيارية ووظيفة ذاكرة المعلمات، يمكن تقصير وقت التغيير إلى 15-30 دقيقة عند تغيير المواصفات المختلفة لشرائط اللحام، مما يحسن القدرة الإنتاجية المرنة للمعدات.

3. الاستقرار التشغيلي على المدى الطويل

       بالنسبة لسيناريوهات الإنتاج المستمر من الدرجة الصناعية، تأكد من موثوقية المعدات من خلال اختيار الأجهزة وتصميم النظام.

       هيكل جسم الطائرة عالي الصلابة: يعتمد جسم الطائرة تقنية الصب أو اللحام المتكاملة، ويخضع لمعالجة الشيخوخة للتخلص من الضغط الداخلي، مما يضمن عدم تشوه جسم الطائرة أثناء عملية التدحرج وتوفير أساس ثابت للتدحرج عالي الدقة.

       متانة المكونات الرئيسية: المكونات الأساسية مثل المحامل الأسطوانية وتروس النقل مصنوعة من مكونات مستوردة عالية الدقة، بالإضافة إلى نظام تشحيم وتبريد دائري لإطالة عمر خدمة المكونات وتقليل معدلات فشل المعدات.

       تشخيص الأخطاء الذكي: مجهز بأجهزة استشعار متعددة الأبعاد مثل درجة الحرارة والاهتزاز والتيار، ومراقبة في الوقت الحقيقي لحالة تشغيل المعدات، والتنبيه التلقائي وعرض نقاط الخطأ عند حدوث خلل، مما يسهل استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة بسرعة.

4. التكيف العملية والتوسع الوظيفي

       تلبية احتياجات الترقية لتكنولوجيا الشريط الكهروضوئي ولديها قدرات متنوعة على التكيف مع العمليات.

       توافق متعدد المواصفات: فهو متوافق مع مواد خام مختلفة مثل الأسلاك النحاسية الدائرية والأسلاك النحاسية المثلثة. من خلال ضبط معلمات اللف وعملية اللف، يمكنها إنتاج شرائط لحام بأشكال مقطعية مختلفة مثل المسطحة وشبه المنحرفة، والتكيف مع احتياجات اللحام لأنواع مختلفة من الخلايا الكهروضوئية (مثل خلايا PERC، TOPCon، HJT).

       تصميم التنظيف وتوفير الطاقة: آلية التنظيف المتكاملة عبر الإنترنت (مثل تدفق الهواء عالي الضغط + فرشاة التنظيف)، وإزالة الشوائب في الوقت الحقيقي على سطح مطحنة الدرفلة وشريط اللحام، وتجنب تأثير الزيت والغبار على جودة سطح شريط اللحام؛ تستخدم بعض النماذج محركات توفير الطاقة ذات التردد المتغير وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% -20% مقارنة بالمعدات التقليدية.

       إدارة البيانات: تدعم التكامل مع أنظمة MES في المصنع، وتحميل بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي (مثل الإخراج، ودقة الأبعاد، ومعدل النجاح)، وتتيح المراقبة الرقمية وإمكانية تتبع عملية الإنتاج.