كيفية تحقيق تحكم فائق الدقة في مطحنة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي

       إن مطحنة الشريط الكهروضوئي تحقق بشكل أساسي تحكمًا عالي الدقة من خلال نظام التحكم المؤازر عالي الدقة، وآلية الكشف والتغذية المرتدة المتقدمة، والهيكل الميكانيكي الأمثل، على النحو التالي:

1.نظام تحكم مؤازر عالي الدقة

       محرك سيرفو: يتم التحكم في الأسطوانات العلوية والسفلية لطاحونة درفلة شريط اللحام الكهروضوئي عادةً بواسطة محركات مؤازرة عالية الدقة، مثل المحركات المؤازرة من سلسلة EA180. تتميز هذه المحركات المؤازرة بدقة عالية وخصائص استجابة سريعة، والتي يمكنها التحكم بدقة في سرعة وموضع الأسطوانات، مما يضمن التزامن الكامل للأسطوانات العلوية والسفلية. يمكن أن تصل دقة التزامن إلى مستوى عالٍ جدًا، وبالتالي ضمان دقة لف شريط اللحام.

       خوارزمية التحكم عالية الأداء: اعتماد خوارزميات التحكم المتقدمة في المحرك، مثل الخوارزمية عالية الأداء المدمجة في محول التردد من سلسلة EM730، يمكنها الاستجابة بسرعة لتقلبات التوتر والتحكم بدقة في استقرار التوتر. من خلال المراقبة في الوقت الحقيقي وضبط مخرجات المحرك، من الممكن التعويض بشكل فعال عن تغيرات التوتر الناتجة عن عوامل مختلفة أثناء عملية التدحرج، مما يضمن دقة الأبعاد للشريط الملحوم.

2.آلية الكشف والتغذية الراجعة المتقدمة

       معدات الكشف عبر الإنترنت: مجهزة بأدوات كشف عبر الإنترنت عالية الدقة، مثل مقاييس العرض بالليزر، ومقاييس السُمك عبر الإنترنت، وما إلى ذلك. يمكن لهذه الأدوات مراقبة العرض والسمك ومعلمات الأبعاد الأخرى لشريط اللحام في الوقت الفعلي، مع دقة كشف تصل إلى ميكرومتر. على سبيل المثال، يمكن لمقياس عرض الليزر قياس عرض شريط اللحام عبر الإنترنت وإدخال البيانات في الوقت الفعلي إلى نظام المتحكم الدقيق.

       التحكم في ردود الفعل ذات الحلقة المغلقة: استنادًا إلى ردود الفعل من البيانات من معدات الكشف عبر الإنترنت، فإن مطحنة الدرفلة تعتمد نظام التحكم في الحلقة المغلقة. عندما يتم اكتشاف انحراف حجم شريط اللحام ليتجاوز القيمة المحددة، سيقوم نظام التحكم تلقائيًا بتغذية إشارة الانحراف إلى محرك سيرفو أو مشغل آخر، مثل نظام التحكم الدقيق الذي يقود محرك السائر. من خلال أجهزة النقل مثل آلية التروس الدودية والقضيب اللولبي، يتم ضبط الضغط أو التباعد أو السرعة لطاحونة الدرفلة بدقة لتحقيق التحكم الدقيق في حجم شريط اللحام.

3.تصميم الهيكل الميكانيكي الأمثل

       معالجة مطحنة الدرفلة عالية الدقة: تعتبر مطحنة الدرفلة مكونًا رئيسيًا في مطحنة لف شريط اللحام الكهروضوئي، وتؤثر دقة المعالجة بشكل مباشر على جودة شريط اللحام. تعتمد مطحنة الدرفلة تكنولوجيا معالجة عالية الدقة، مع خشونة سطح منخفضة (مثل Ra ≥ 0.02 μm) ودقة شكل عالية، مما يضمن وجود فجوات موحدة ومتسقة بين مطاحن الدرفلة، وبالتالي ضمان دقة سمك وعرض شريط اللحام.

       آلية تعويض تآكل الأسطوانة: من أجل التعويض عن تآكل مطحنة الدرفلة أثناء الاستخدام طويل المدى، تم تصميم آلية تعويض مقابلة لطاحونة الدرفلة. على سبيل المثال، يمكن تعويض التآكل الميكانيكي عن طريق الضبط الدقيق لنسبة التروس الإلكترونية للأسطوانات العلوية والسفلية، مما يضمن الحفاظ دائمًا على دقة دوران الأسطوانات عند مستوى عالٍ.

       هيكل الإطار المستقر: يستخدم إطار مطحنة الدرفلة مواد عالية القوة وعالية الصلابة والتصميم الهيكلي، مثل هيكل الصب المتكامل، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من الاهتزاز والتشوه أثناء عملية التدحرج. يوفر هيكل الإطار المستقر دعمًا موثوقًا لطاحونة الدرفلة، مما يساعد على ضمان الدقة الموضعية ودقة الحركة لطاحونة الدرفلة، وبالتالي تحقيق درفلة عالية الدقة للشريط الملحوم.

       جهاز الضبط التلقائي للضغط: تم تجهيز بعض مصانع الدرفلة بأجهزة ضبط تلقائي للضغط، مثل النظام المكون من آلية تروس دودة وقضيب لولبي، والذي يمكنه ضبط ضغط مطحنة الدرفلة تلقائيًا وفقًا لبيانات الكشف عن حجم شريط اللحام، مما يضمن أن عرض وسمك شريط اللحام يلبي متطلبات الدقة وتجنب انحراف الحجم الناجم عن الضغط غير المستقر.