كيف تعمل مطحنة الدرفلة الشريطية؟

في صناعة الصلب،مطحنة الشريطهي المعدات الأساسية لمعالجة قضبان الفولاذ إلى شريط فولاذي بمواصفات مختلفة. تؤثر عملية عملها بشكل مباشر على جودة وأداء الشريط الفولاذي. من المعالجة الخام إلى التشطيب، تستخدم مطحنة الدرفلة الشريطية سلسلة من العمليات الدقيقة لتحويل كتل الفولاذ الساخنة إلى منتجات فولاذية شريطية تلبي الاحتياجات الصناعية. وفيما يلي سوف تكشف عن عملية عملها والتقنيات الرئيسية.

يبدأ عمل مطحنة الدرفلة الشريطية بتحضير قضبان الصلب. يجب أولاً تسخين كتل الفولاذ المنتجة عن طريق عملية الصب المستمر إلى درجة حرارة عالية تتراوح بين 1100 درجة مئوية إلى 1250 درجة مئوية لتحقيق حالة بلاستيكية جيدة. يتم إرسال قطع الفولاذ الساخنة إلى وحدة الدرفلة الخام، والتي تتكون عادةً من عدة مصانع درفلة. من خلال الدرفلة المتعددة، يتم تقليل سمك القضبان الفولاذية تدريجيًا ويتم تشكيلها في البداية على شكل شريط فولاذي. يتم حساب فجوة اللفة وقوة التدحرج لكل مطحنة درفلة بدقة وتعديلها لضمان دقة الأبعاد وجودة الشكل لشريط الفولاذ.

يدخل شريط الفولاذ بعد الدرفلة الخشنة إلى مطحنة التشطيب لمزيد من المعالجة. تعتبر مطحنة التشطيب هي الرابط الرئيسي في تحديد الجودة النهائية لشريط الفولاذ. وهي مجهزة بكرات عالية الدقة وأنظمة تحكم متقدمة. لقد تمت معالجة سطح اللفة بشكل خاص للحصول على نعومة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، مما يضمن استواء ونعومة سطح الشريط. أثناء عملية التدحرج، يقوم نظام AGC الهيدروليكي (نظام التحكم الأوتوماتيكي في السمك) بمراقبة سمك الشريط في الوقت الفعلي ويقوم تلقائيًا بضبط فجوة اللفة وفقًا للقيمة المحددة، لذلك يتم التحكم في تحمل سمك الشريط ضمن نطاق صغير جدًا لتلبية متطلبات الدقة العالية لمختلف المستخدمين.

بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع الشريط من الانهيار، والعيوب على شكل موجة وغيرها من العيوب أثناء عملية الدرفلة، فإن مطحنة الشريط مجهزة أيضًا بنظام التحكم في شكل اللوحة. من خلال الكشف عن توزيع التوتر عند كل نقطة في الاتجاه العرضي للشريط، يقوم النظام تلقائيًا بضبط تحدب وميل اللفة لجعل تمديد الشريط في اتجاه العرض موحدًا وضمان شكل اللوحة الجيد. عادة ما تكون درجة حرارة الشريط الملفوف حوالي 800 درجة مئوية، ويحتاج إلى دخول نظام التبريد على الفور من أجل التبريد السريع. إن معدل التبريد وانتظام التبريد لهما تأثير مهم على الهيكل التنظيمي والخواص الميكانيكية للشريط. من خلال التحكم في كمية مياه التبريد وطريقة رش الماء، يمكن للشريط الحصول على بنية مجهرية وخصائص ميكانيكية مثالية.

أخيرًا، يتم لف الشريط المبرد إلى ملف بواسطة آلة اللف لإكمال عملية اللف بأكملها. تدمج مصانع درفلة الشريط الحديثة أيضًا أنظمة الكشف والمراقبة الآلية، والتي يمكنها اكتشاف جودة السطح ودقة الأبعاد والمعلمات الأخرى للشريط في الوقت الفعلي. بمجرد العثور على مشكلة، سيتم إصدار إنذار على الفور وسيتم إجراء التعديلات لضمان جودة المنتج المستقرة والموثوقة.

مصانع الدرفلة الشريطيةأصبحت معدات لا غنى عنها ومهمة في إنتاج الصلب بهيكلها الميكانيكي الدقيق ونظام التحكم المتقدم وتدفق العمليات العلمية. إنهم يواصلون تقديم منتجات شريطية عالية الجودة للعديد من الصناعات مثل البناء والسيارات والأجهزة المنزلية، وتعزيز التطوير المستمر للصناعة الحديثة.