كيف تعمل مصانع الدرفلة على البارد (عملية الدرفلة على البارد)

في عام 2025، سيكون الطلب على الفولاذ المدرفل على البارد هو الأكبر في صناعة الصلب.

عملية الدرفلة على البارد في صناعة أسلاك الفولاذ

تتضمن عملية الدرفلة على البارد في صناعة الفولاذ تمرير أسلاك الفولاذ عبر بكرات في درجة حرارة الغرفة لتقليل سمكها وتحسين تشطيب السطح وتعزيز الخواص الميكانيكية. على عكس الدرفلة الساخنة، يحدث الدرفلة الباردة تحت درجة حرارة إعادة تبلور المادة، مما يؤدي إلى فولاذ أقوى وأكثر سلاسة وأكثر دقة. تبدأ العملية بتحضير الفولاذ، ثم تمريره عبر بكرات لتقليل سمكه. يخضع الفولاذ لعملية تصلب، مما يزيد من قوته ولكن يقلل من الليونة، لذلك غالبًا ما يتم تلدينه لاستعادة المرونة. تنتج الدرفلة على البارد فولاذًا عالي الجودة ودقيقًا بسطح أملس، وهو مثالي لصناعات مثل السيارات والبناء والتصنيع، حيث تعد القوة والتشطيب والاتساق أمرًا بالغ الأهمية.

ما الفرق بينالدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن؟

تختلف الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن بشكل أساسي في درجة الحرارة وخصائص المواد الناتجة. يحدث الدرفلة على البارد عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها، مما يقوي ويصلب السلك الفولاذي، مما ينتج عنه سطح أملس ولامع مع تفاوتات أبعاد ضيقة. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الدقة، مثل قطع غيار السيارات. منتجات الفضاء عالية الدقة. منتجات التنقيب عن النفط، ومكونات الأدوات عالية الدقة. في المقابل، تتم الدرفلة على الساخن عند درجات حرارة عالية، مما يجعل المادة أكثر ليونة وأسهل في التشكيل، ولكن يؤدي إلى سطح أكثر خشونة وأبعاد أقل دقة. يتم استخدام الدرفلة على الساخن عادةً لإنتاج منتجات أكثر سمكًا مثل الفولاذ الهيكلي والعوارض والأنابيب، حيث تكون دقة الأبعاد أقل أهمية. يزيد الدرفلة على البارد من القوة، في حين أن الدرفلة على الساخن تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة للكميات الكبيرة من المواد.

كيف تتم عملية الدرفلة على البارد؟

هل تتطلع إلى استخدام عملية الدرفلة على البارد؟ نحن شركة محترفة لدرفلة المعادن على البارد. فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج لدينا

الخطوة 1: التنظيف

تبدأ عمليتنا بتنظيف الملف أو الشريط الفولاذي لإزالة الشوائب والملوثات السطحية مثل الصدأ أو الترسبات الكلسية. يتم تحقيق ذلك عادة من خلال التخليل، حيث يتم غمر الفولاذ في حمام حمضي لإذابة الملوثات. في بعض الحالات، يتم أيضًا تسخين الفولاذ مسبقًا لإعداده لعملية الدرفلة. بمجرد الانتهاء من هذه الخطوة، يمكنك البدء في الإنتاج.

الخطوة 2: المتداول

قم بتحميل المواد الخام على رف الدفع واضغط على زر البدء لإدخالها فيمطحنة الدرفلة.

الخطوة 3: التلدين

قد تحتاج إلى تلدين المعدن أو معالجته بالحرارة لزيادة ليونته وتقليل صلابته. يعمل التلدين على تحسين بنية حبيبات المعدن، مما يخلق تركيبة أكثر اتساقًا ويقلل من مخاطر الشقوق أو العيوب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يلين السلك، مما يسهل لفه.

الخطوة 4: التلميع

قد تحتاج إلى آلة تلميع الأسلاك لتحسين سطح السلك الفولاذي، وقد تم تصميم آلة تلميع الأسلاك لتنعيم وتعزيز السطح النهائي للسلك عن طريق إزالة الأكسدة والصدأ والقشور والعيوب السطحية الأخرى. وينتج عن ذلك سلك نظيف ولامع وأكثر جمالية. بالإضافة إلى تحسين مظهر السلك، فإن التلميع يعزز مقاومته للتآكل، ويقلل الاحتكاك، ويضمن تشطيبًا أكثر سلاسة للتطبيقات في صناعات مثل التصنيع والإلكترونيات والبناء. تعمل هذه العملية أيضًا على تحسين الجودة والأداء العام للسلك. توفر هذه الآلات المصنعة بواسطة Sky Bluer China حلولاً موثوقة وعالية الجودة لاحتياجات تلميع الأسلاك.

الخطوة 5: عمليات الاستحواذ على الأسلاك

التعبئة والتغليف وفقا لمتطلبات العميل النهائي الخاص بك

الخطوة 6: التفتيش

نحن نقدم نظامًا عالي الدقة لقياس الاتصال بالليزر لضمان تلبية منتجاتك النهائية لأعلى معايير الجودة.

الخطوة 7: القبول

بمجرد أن يصبح كل شيء جاهزًا، سنقوم بإعلامك بزيارة موقع الإنتاج الخاص بنا لإجراء فحص شامل للآلة.

أنواع الدرفلة على البارد

الدرفلة على البارد هي عملية أساسية في تشغيل المعادن، وهناك عدة أنواع تستخدم لتحقيق أشكال وسمك وتشطيبات مختلفة للمنتج. 

فيما يلي الأنواع الرئيسية للدرفلة الباردة:

1. المتداول المسطح

الوصف: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا لدينا، حيث يتم تمرير المعدن عبر بكرات لتقليل السُمك وزيادة الطول.

المنتجات: صفائح وأشرطة وألواح مختلفة السماكة.

2.الشكل المتداول (الملف الشخصي المتداول)

الوصف: يتضمن دحرجة المعدن إلى أشكال محددة مثل الزوايا أو القنوات أو الحزم أو الملفات الشخصية المخصصة.

المنتجات: الأشكال الهيكلية، والتشكيلات الجانبية للبناء، والتطبيقات المتخصصة.

باعتبارنا مصنعًا وموردًا محترفًا، فإننا نقدم منتجات عالية الجودة. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا أو لديك أي أسئلة، فلا تتردد في ذلكاتصل بنا.